8.用浓硫酸补充系统酸量时，排出的稀酸先用清水稀释后方能排入地沟。（ ） 答: ( 3 ) 问答题
※1.液氯生产用设备定期排污、清洗的目的是什么？
答:氯气中含有NCl3。,经降温后被冷凝下来，液氯在汽化器等热交换器内加热气化，由于NCl3与Cl2的分离系数为6～10，即氯气中含NCl3为1时，液氯含NCl3为6～10，大部分的NCl3沉积在容器底部，为消除其爆炸隐患，必须及时定期排除。某些盛装液氯的容器设有排污口，加之在氯气液化过程中，氯气夹带的杂质也被凝结，一部分沉积下来，其它部分存在气相部分，时间一长，出口管道、阀门也受到不同程度堵塞，故定期清洗设备、管道阀门可暂缓内漏被堵的现象。
※2.氯气液化产生尾氯有哪些岗位可以“消化”? 答:根据本厂尾氯消耗岗位答题。
※※3.有哪些工艺生产方法可提高液氯产量，而不增加尾氯的产量?
答：由于尾氯含氢较大地限制了液化效率，有时还威胁安全生产。基于这两点有如下方法可提高液氯产量而不增加尾氯的产量。(1)吸收法用四氯化碳在低温下吸收尾氯，然后再解析，解析出来的氯气再冷却液化。(2)提高液化率法采用二段冷冻使液化效率提高到99%以上，这里须采取防爆措施，在液化设备设置防爆膜，由于设备有一定的强度，可避免整体被毁，在爆炸后只需更换安全膜即可恢复生产。另一种方法是向第一段冷冻的尾气中充入定量的氮气，控制第二段冷冻后的尾氯含氢。
4.有哪些排污控制项目，具体如何操作？ 答:按本单位实际情况叙述。 技能要求
一、工艺操作能力 填空题
1.抽氯工对周转返厂钢瓶检查时，应对钢瓶的外表面漆色、 、 、 及安全附件检查登记。
答:字样；钢印；阀件
2.液氯钢瓶堆放时，空瓶不应超过 层，满瓶不应超过 层，磅秤与钢瓶间留有 通道。
答：3；2；安全
3.包装岗位在验收检瓶抽氯工转过来的钢瓶以及新购置入厂初次投入使用的钢瓶时，必须做最后一次检查，具体对新钢瓶的检查内容有 、 、 、 、 、 。如内部有异物时，不允许充装液氯。
答:漆色；外表面；字样；钢印；安全附件；皮重校核
4.检验岗位对液氯钢瓶皮重测定时，重量损失率大于 %时应做报废处理。
答:10
5.干燥完的钢瓶必须用低于 _V的安全灯检查瓶内情况，用 试探内部是否干燥或有其它杂质。
答:36；干棉纱
※6.液氯钢瓶试验压力 MPa，为设计压力的 倍。 答:3；1.5
7.钢瓶定期检验周期为 ，钢瓶使用 必须报废。 答:2年；12年
8.液氯包装时压力不得超过 Mpa（绝)。 答:1.2
9.采用汽化器升压法充装液氯时，只允许 加热汽化器，严禁使用 直接加热。 答:热水；蒸汽
10.充装后的钢瓶必须复验充装量，两次称重误差不超过充装量的 %，复磅时应换 ，换 。.
答:1；人；秤
11.水压试验在试验压力下保压 分钟期间，钢瓶不允许有 变形、裂纹和渗漏，压力表不允许有 现象。
答:1；宏观；回降
12.称量液氯钢瓶地中衡最大值应为常用值的 倍，衡器的检验周期不得超过 个月。
答:1.5～3；1
13.吊装钢瓶紫铜管 后，吊车抓勾方可勾住钢瓶。 答:必须拆卸
※14.钢瓶水压试验用水的温度与环境温度之差不宜大于 。
答:5℃ 选择题
1.钢瓶检验程序第一步应当（ )。 A.灌水置换；B.除锈；C.检查瓶体外表 答:( C )
※2.空气(液氯包装用)压缩前优先选用 作为干燥剂。 A．氯化钙；B.硫酸；C.固碱 答:( A )
3.液化槽通氯前 必须与制冷工取得联系，开始启动氨压机。A.半小时；B.2小时；C.4小时 答:（ C ）
4.增加液化产量，制冷系统肯定( )。
A.增开剂冷机；B.增开冷凝器；C.增加冷却水消耗 答:( C )
※5.紫钢管内的液氯可用 作为吸收设备。 A.碱喷射器；B.浓硫酸喷射器；C.水喷射器 答:（ A )
6.减小进入液化设备内的氯气流量，可以提高( )。 A.液化率；B.尾氯纯度；C.制冷负荷 答:（ A ）
7.新投入使用的钢瓶的自重不包括( )的重量。 A.防震圈；B.瓶阀、瓶帽；C.防震圈、瓶阀、瓶帽 答:（ C )
8.返厂钢瓶检查时发现瓶内为负压，应( )。 A．抽负压；B.交充装岗位；C.交检验员 答:( C ) 判断题
l.液氯钢瓶瓶体温度超过常温时不得继续充装。( ) 答: （ √ ）
2.釜式气化器加热夹套须用热水加热，出口水温不应超过50℃( )
答:( 3 )
3.工作压力很小时，氯气介质管道法兰连接垫料可选用橡胶垫。( ) 答:（ 3 ）
4.刚开车时氯气不通往液化装置的原因是原氯含氢较高。( ) 答:( 3 )
5.液氯或氯气设备、管道清洗之后必须进行干燥处理，主要目的是减少设备管道中的水分，提高氯纯度。( )
答:( 3 )
※6.当钢瓶针形阀关闭无效时，可用针形阀的六角帽暂时拧紧。（ ) 答：（ √ ）
7．提高液化效率关键在控制气相阀的开启度。（ ） 答:( 3 )
8.钢瓶水压试验用水应放入水槽内一昼夜，然后才可用于水压试验。( ) 答:（ √ ） 问答题
※1.液氮生产岗位正常开车程序有哪些？
答:按本厂实际情况写出。应包括以下内容:（1）有关岗位的联系，(2)本岗位阀门的控制 (3)有关工艺数据的分析。
※2.影响液化产量的主要因素是什么? 答:影响液化产量的主要因素有:
(1) 原氯压力 在原氯纯度、盐水温度一定的条件下，原氯压力越高，相应的氯气液化温度升高，提高了盐水与之的温差，故液化效率越高，产量也就越大。
(2) 盐水温度 原氯压力和纯度不变，盐水温度越低，液化产量越大。
（3) 原氯纯度 原氯压力、盐水温度一定时，原氯纯度越高，氯分压提高，氯的液化温度提高。增加了传热的温差，故液化的产量增加。
（4）氯冷凝管结垢 热阻增大，传热系数减小.产量也将下降。
（5）盐水密度过低或过高，盐水结冰。氯气的冷凝热不能及时被带走，产量也将减少。 （6）原氯含氢较高为控制尾氯含氢就得降低液化效率，故产量下降。 ※※3.可通过哪些工艺控制指标体现生产是在经济运行？
答:联系与液氯岗位有关的生产岗位〔不包括包装岗位)，分析各工艺指标调优操作。
※※4.写出液化岗位吹除余氯的步骤和程序。
答:联系本岗位实际情况、写出系统吹氯的具体方案。 5.钢瓶在水压试验时应注意哪些事项?
答:(1) 确认压力表准确可靠（1.5级，0～4或6MPa)。 (2) 升压到3.0MPa，不得小于或者大于此压力。 (3) 注意必须彻底排走瓶内的空气。 (4) 卸压时缓慢进行。
(5) 不得对同一只气瓶连续做水压试验。 6.试述液氯钢瓶整修操作步骤。
答:外来钢瓶必须对每一只进行整瓶处理。
(1) 色辨试验。微微打开气相瓶阀，放出少量气体后关闭瓶阀.喷上氨水，如有白雾表明瓶内有氯。
(2) 连接抽氯负压分配台抽真空。 (3) 整修瓶阀。
(4) 整修完瓶阀后按规定复原，若有不合格者应调换瓶阀。
(5) 色辨试验时若有疑问应取样分析。真空瓶应拆下前后合金堵一只，用低压灯泡窥视或干棉纱试探，苦有潮湿现象及杂质存在，应提前清洗。 7.试述包装操作程序。
答:(1) 将瓶阀与紫铜管连接好。 (2) 打开瓶阀及真空阀。 (3) 关闭真空阀，开启液氯阀。
(4) 待充装至规定容量时，先关闭液氯阀，后关瓶阀，然后打开真空阀。 (5) 拆开紫铜管，旋上六角帽，戴好安全瓶帽，挂上标签。 (6) 填写满瓶充装记录报表。 8.试述汽化器升压操作? 答:液氯进料完毕后: (1) 关闭进料阀； (2) 关闭排气阀； (3) 开启送压阀； (4) 关夹套放水阀；