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秦皇岛－沈阳天然气管道工程 盘锦分输站清管、试压、干燥方案 编码：L2-QS-GAS-M-JS-TS-047 第 4 页 共 27 页 版次：0 4.3.1管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成，试压机组要与仪表公司进行交接，试压前要得到仪表公司确认，做好工序交接记录。 4.3.2管道的无损检测工作已经全部完成。 4.3.3试压前还应完成如下工作：
A、系统隔离工作已经完成；管道上的仪表部件，如调解阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板、盲板法兰等（详见盘锦分输站试压图）。
B、试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度不低于1.5级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,表盘直径不小于150mm,试压系统不少于2块压力表。
C、试验时需要加固的管道已经临时加固完成。 D、与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
E、试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。
F、水压试验应在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准，并提前三天通知各相关方。
4.4 试验系统划分 4.4.1气压试验系统
站内的高压放空管线、低压放空管线、火炬点火管线、自用气管线，我单位计划采用气压试验的方法进行试验，气压试验系统需要焊接临时试压管线（详见盘锦分输站试压图）。气体试压将执行标准GB 50235-97-CHN，系统强度试验压力为1.84MPa，泄漏性试验压力1.6MPA，试验介质为干燥空气。强度试验稳压10min,，泄漏性试验停压时间应根据查漏工作需要而定；
室内的天然气管线强度试验压力为0.46MPa，泄漏性试验压力0.4MPA，试验介质为干燥空气。强度试验稳压10min,，泄漏性试验停压时间应根据查漏工作需要而定，试压前与室内设备厂家联系，做好工序交接记录。
4.4.2水压试验系统（站内自用气橇及安全阀不参与站场水压系统试验。）
1）高压系统：清管器收球筒、站场工艺管道中的高压部分组成高压试验系统，系统强度试验压力为15MPa，严密性试验压力10MPA，试验介质宜为洁净水。（详见盘锦分输
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秦皇岛－沈阳天然气管道工程 盘锦分输站清管、试压、干燥方案 编码：L2-QS-GAS-M-JS-TS-047 第 5 页 共 27 页 版次：0 站试压图）
2）低压系统：排污管线设计压力位1.6MPA的管线组成低压试验系统，系统强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力1.6MPA，试验介质宜为洁净水。（详见盘锦分输站试压图）
3）试验压力和稳压时间
站场强度试验压力时间为4小时，严密性试压时间为24小时。 4.5 管道吹扫
4.5.1作业前，拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述部件，采用流经旁路或拆除阀头、阀座并加保护套等措施。
4.5.2本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径＞DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径≤DN600时，采用爆破法吹扫；管道工程直径≤DN100时的管道直接用压缩空气吹扫，吹扫时宜用生产装置的大型压缩机进行间断性吹扫。吹扫气流的速度应大于20m/s，但吹扫起点的压力最高不应超过管道设计压力。人工清管时应按本方案6.5中介绍的安全措施进行施工，现场监理验收合格后立即封堵，避免杂物再次进入。吹扫时汇气管应作为气源点，使系统具有足够的储气量。
4.5.3吹洗结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。 4.5.4爆破吹扫 4.5.4.1吹扫流程
分两个吹扫系统，下面将对这些系统进行逐一介绍（结合吹扫流程图） 系统1
排污池 锦州来气管线 收发球筒 自用气撬
说明：
1）管径＞600的管线、汇管等先采用人工清理，此项工作在安装过程中已进行。 2）吹扫前按吹扫流程图打开控制点1、2及过程吹扫孔1、2所在位置的阀门，对管线进
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秦皇岛－沈阳天然气管道工程 盘锦分输站清管、试压、干燥方案 编码：L2-QS-GAS-M-JS-TS-047 第 6 页 共 27 页 版次：0 行逐根吹扫。
3）卸下吹扫口1、4位置的DN350阀门，作为爆破吹扫口，进行爆破吹扫。 系统2
进站阀组区 火炬区 出站阀组区 自用气撬 收发球筒
说明：
1）在火炬区安装压风机进气
2）卸下吹扫口1、4位置的DN350阀门，作为爆破吹扫口，进行爆破吹扫。 3）卸下吹扫口2、3、6、9、10所在位置的阀门、法兰，对管线进行逐根吹扫。 4.5.4.2爆破口的选择
A、吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游具有足够的储气量，宜选用直径较大、管段较长的管段作为储气管。爆破要选择在管道的最低位置，没有支撑及固定的爆破端在爆破前应加以固定，泄压口前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品。
B、爆破口处采用自制法兰片固定爆破膜。
爆破膜 法兰片 法兰片
4.5.4.3爆破压力的选择
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秦皇岛－沈阳天然气管道工程 盘锦分输站清管、试压、干燥方案 编码：L2-QS-GAS-M-JS-TS-047 第 7 页 共 27 页 版次：0 爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，有专人看护，一般控制在0.3～0.5MPa之间。 4.5.4.4爆破膜的选择
爆破压力应控制在0.3Mpa～0.5Mpa范围内并根据此选择爆破膜的厚度和层数，现场采用石棉板作为爆破膜，爆破膜的厚度宜通过试验来取得。 4.5.4.5爆破过程
启动压缩机→压缩机空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增加→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出→管道内的焊渣和其他杂物随之排除→检查管道→不合格重新进行吹扫→合格则吹扫结束。 4.5.4.6检查验收标准
应在排出口用白布的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物即为合格。 4.6 管线水压试压 4.6.1试压程序
临时管线连接 系统隔离 试压前联合检查 试压流程检查 压力试验 压力试验记录 管线复位、临时管线拆除
4.6.3 压力试验 4.6.3.1试验压力：
工艺管线水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，高压系统15.0MPA，严密性试验压力为设计压力10.0MPA，低压系统2.4MPA，严密性试验压力为设计压力1.6MPA。 4.6.3.2试压：
A、试压程序
注水 升压 稳压 泄压 排放
B、注水、升压、稳压、卸压
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秦皇岛－沈阳天然气管道工程 盘锦分输站清管、试压、干燥方案 编码：L2-QS-GAS-M-JS-TS-047 第 8 页 共 27 页 版次：0 注水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压至30%强度试验压力，稳压30min检查所有法兰管件等无泄漏、渗漏后继续缓慢升高至60%强度试验压力，稳压30min后继续缓慢升压至强度试验压力，稳压4小时；稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无压降、无变形现象为强度试验合格。按上述要求当系统压力上升至2.4mpa关闭高、低压分界处阀门（如试压图所示关闭阀门0122）对低压系统进行强度严密性试验；高压部分按上述方法继续升压，进行强度严密性试验。
C、管线在升压、稳压、泄压过程中，要按规定记录下每个时间段的压力、温度变化值。(30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次)
D、强度试验合格后，将压力降至设计压力进行严密性试验，稳压24小时，经检查以无变形、无泄漏且压降小于或等于试验压力的1%为严密性试验合格。
E、管道系统试压合格后，缓慢降压。排放时先打开放空阀以免形成负压，为了保护阀门泄压时，应在高压部分压力降至10mpa以后才可将低压部分压力卸掉。
F、压力试验过程中如遇泄漏，严禁带压修理。 4.7 排水
工艺管道水压试验结束后，应采取措施将管道内的试压水排放干净，扫水验收合格标准:本站的低点位置在系统整体排水结束后，按照试压图标注位置，打开终端3的DN100焊接阀门降水排至排污池内；至于去自用气撬的高压工艺管线的排水点1在试压结束后割断排水后再连头，直到无明显出水为合格。 4.8 气体试压程序要求
4.8.1 气压试验应遵守下列规定：
1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
3）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。