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等利用地方资源。 2.6.4机械修配厂
机械修配厂主要承担本工程装载机、车辆等机械、设备的修理，布置在临近设备停放场及金工车间位置，设两个室内修理间，建筑面积100m2，为敞棚结构，占地面积400m2。 2.6.5砂石骨料生产系统 2.6.5.1系统布置
本工程浇筑及喷砼用砂采用外购天然砂，料场取自距厂房38Km的售砂场，其供应能力及性能质量参数满足施工需要。骨料（包括细石、小石、中石）为人工骨料，在前坪施工支洞生产区设人工碎石生产系统，生产能力为70吨/小时，满足本标段整个工程的骨料需要。碎石加工需用的毛料应用前坪施工支洞施工区合适的地下工程开挖的石方料。人工碎石生产系统布置图和工艺流程图见附图。 2.6.5.2人工碎石系统主要设备配置 人工碎石系统主要设备配置见下表：
人工碎石系统主要设备表 表2-17 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 1 颚式破碎机 250031000 台 2 4032 进料块度小于200mm 2 3 4 5 6 元锥破碎机 元振筛 离心水泵 电焊机 皮带机 PYT-Z1211 ZYA1536 13100-80-60 650 台 台 台 台 条 1 1 1 1 6 110 15 20 17 18.6 总机长136m 容量kw 备注 2.6.5.3碎石系统工艺说明
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粗骨料原料来源为隧洞开挖岩石，自卸汽车运输卸到受料地笼的蓖筛上，大于20公分块度的岩石滚到地下，小于20公分块度的岩石漏到地笼储料仓内，由1号皮带机运输到中碎车间进行破碎。附受料地笼剖面图。
中碎车间安装2台25031000毫米的颚式破碎机，其产品粒度控制在小于75毫米，破碎石强度每小时70吨。附中碎间地笼平面图。中碎间产品由2号皮带机运输到细碎车间。
细碎间安装一台中型φ1200毫米的圆锥破碎机，调整排矿口尺寸使碎石产品粒度的小石含量占60%以上，其目的保证15毫米以下粒度的豆石含量，最大碎石产品块度为40毫米。
细碎间的碎石产品由3号皮带机运输到筛分楼进行筛洗分级分别堆存，料堆为豆石5-15毫米、小石5-20毫米、中石20-40毫米、筛分楼安装一台2YA1536元振动筛。厂家生产出厂的振动筛为二层筛网，需加装一层中石筛网，当不生产豆石时段期间可撤掉15-20毫米碎石筛网，即正常生产小石5-20毫米和中石20-40毫米的粗骨料产品。附筛分楼安装示意图。成品粗骨料最小堆存量为250m3。 2.6.5.4人工碎石系统建厂工程量
人工碎石系统建厂工程量见下表：
人工碎石系统建厂工程量表 表2-18 部位 单位 合计 受料地弄 150#基础砼 100#垫层砼 200#砼底板 200#砼边墙 200#砼预制 m3 m3 m3 m3 m3 48 18 54 7 4 12 34 7 中碎间 4 6 20 细碎间 筛分楼 皮带机 中国水利水电第六工程局 第 22 页
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200#砼顶板 200#砼基础 钢筋制安 埋件 蓖筛 钢结构 供水管路 2.6.6拌合系统
m3 m3 T T T T m 10 31 11.3 1.51 3 31.17 50 4 0.7 3 0.37 10 5.4 0.05 1 20 1.5 0.3 11 0.4 0.06 7.4 0.4 22.4 2.6.6.1浇筑强度
本标段混凝土总量为12000m3（考虑超挖超填系数）。依施工总进度计划，两个施工支洞生产区混凝土高峰期浇筑强度均为为15m3/h（两个工作面同时浇筑砼）。 2.6.6.2拌和站选型 A拌和站选型遵循原则
（1）确保优质的混凝土拌和质量； （2）确保所要求的生产率；
（3）确保满足拌制数种配比和标号的各种混凝土需要； （4）充分考虑到因机械故障而储备生产力； B拌和站选型
根据以上选型原则，本工程混凝土拌和系统中拌和站型号选为山东建设机械股份有限公司生产的“HZS25A”型。其理论生产率为25 m3/h，该拌和站具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次的生产。其主要性能指标见下表：
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拌和站性能指标表 表2-19 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 参数名称 生产率 进料容量 出料容量 骨料最大粒径 自动循环周期 骨料计量误差 水泥计量误差 水、外加剂计量误差 装机容量 单位 m3/h L L mm S KW 数量 25 800 500 60/80 71 ≤±2% ≤±1% ≤±1% 68.18 该拌和系统由下列基本单元组成：拌和系统、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的螺旋输送机、水泥仓等。
2.6.6.3混凝土拌和系统平面布置
混凝土拌和系统分别布置在前坪及下洋施工支洞生产区内，拌和系统布置力求紧凑合理、方便施工。根据混凝土工程量及浇筑强度的需要，及水泥产地运至现场的条件，水泥储量按施工高峰期7天用量计算，两个拌合站各设一座100T钢结构水泥罐。 2.6.6.4砼温控措施
在混凝土浇筑施工中采取如下常规温控措施： （1）加大骨料堆高度，降低料堆底部温度； （2）必要时料堆顶部加设遮阳设施，避免日光直射；
（3）缩短混凝土运输时间，减少混凝土周转次数，防止混凝土温度回升；
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（4）合理安排混凝土浇筑施工时段，避开日高温时段。 2.6.7设备停放场
前坪及下洋施工支洞生产区均布置设备停放场，停放设备包括：多臂钻机、自卸汽车、装载机、扒渣机、湿喷机等。各施工支洞生产区设备停放场占地面积均为2200 m2。
2.7施工辅助设施
本工程主要施工辅助设施包括试验室、油库、工地值班室、炸药库、仓库等项。位置见施工总平面布置图。施工辅助设施面积见下表：
施工辅助设施面积一览表 表2-20 序号 1 2 3 4 5 6 7 2.7.1试验室
工地中心试验室布置在进登施工支洞生产区内，在下洋施工支洞生产区设现场取样试验室。在施工中承担水泥、骨料、、外加剂、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等的取样试验工作，大型试验工作委托经发包方及监理工程师批准的具有相应资质等级的单位进行。试验室建筑面积40m2，砖木结构，场地面积100 m2。工地试验室设备配置情况见下表
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项目 试验室 值班室 油库 炸药库 施工区厕所 仓库 合计 建筑面积(m2) 封闭 40 240 50 80 300 760 敞棚 400 400 场地面积(m2) 100 500 600 1500 2700