600MW超超临界机组DCS I/A系统供货范围说明
1 概述
上海Foxboro有限公司有着多年在控制领域领先的技术和控制经验，针对于600MW超超临界机组我们配置了一套符分散控制系统——IA，以实现电厂建设中关于机组中各项在技术规范书中要求的控制功能和满足今后在电厂中控制系统保持可靠，经济，先进等方面的控制方案。
基于上海Foxboro有限公司多年来对过程控制系统的研究和积累的火电厂控制方案的经验，以成功的方案和成熟的技术根据本项目技术规范书的要求提供一套完整并且应用于本项目的控制方案。
以下的方案是我们在对600MW超超临界机组成功地完成控制系统的设计、组态、培训、服务的基础上提出的。我们为很多工程提供了实现 DAS、MCS、 SCS、 ECS、BMS（FSSS）和 DEH ，MEH的IA分散控制系统积累了各种电厂锅炉的控制经验并且熟悉发电厂的运行要求，为更高级的控制和运行需要提供了技术依据。
通过我们与所有相关单位的密切合作，一定能够使这个配置方案充分发挥出 DCS 的能力，使用户获得最佳的效益。
1.1 工程概述
工程安装2×600MW超超临界燃煤机组。锅炉、汽轮机、发电机为哈尔滨锅炉厂有限责任公司、哈尔滨汽轮机有限责任公司、哈尔滨汽轮发电机有限责任公司的产品。 1.2
主设备及辅助设备概况
1.2.1锅炉：超超临界、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、紧身封闭结构、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。
锅炉型号：HG-1795/26.15-YM1型
锅炉主要热力参数如下表：
名 称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 单位 t/h MPa(g) ℃ t/h BMCR 1795 26.15 605 1464 BRL 1622 25.92 605 1331 35%BMCR 627 13.34 605 544 1
名 称 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 预热器出口一次风温度 预热器出口二次风温度 排烟温度（未修正） 排烟温度（修正后） 燃料消耗量 计算热效率（按低位发热量） 保证热效率（按低位发热量） 截面热负荷 容积热负荷 燃烧器区域热负荷 一次风率 炉膛出口过剩空气系数 注： 单位 MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ t/h % % MW/m2 kW/m3 MW/m2 % -- BMCR 4.83 4.62 350 603 293 334 350 128 123 351 93.5 93 4.61 81.58 1.40 33 1.15 BRL 4.39 4.19 338 603 286 333 347 128 123 324 93.5 —— 4.25 75.3 1.29 —— 1.15 35%BMCR 1.73 1.64 332 587 230 302.8 306.7 116 108 142 92.35 —— 1.85 32.8 0.56 —— 1.50 1. 压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压(以后均同)。 2.锅炉B-MCR工况对应于汽机VWO工况。
1.2.2 汽轮机：超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、单背压、凝汽式汽轮机。汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。汽轮机额定转速为3000转/分。
汽轮机型号：CLN600-25/600/600型
汽轮机主要参数汇总表 名 称 单 位 TRL工况 T-MCR工况 VWO工况 THA工况 2
功率 热耗率 主蒸汽压力 再热蒸汽压力 主蒸汽温度 名 称 再热蒸汽温度 主蒸汽流量 再热蒸汽流量 高压缸排汽压力 中压缸排汽压力 低压缸排汽压力 低压缸排汽流量 补给水率 MW kJ/kWh MPa(a) MPa(a) ℃ 单 位 ℃ t/h t/h MPa(a) MPa(a) kPa(a) t/h % 600 7629 25.0 4.30 600 TRL工况 600 1707.21 1387.51 4.78 1.02 11.8 972.58 3 624 7439 25.0 4.33 600 T-MCR工况 600 1707.21 1396.49 4.81 1.05 4.9 974.41 0 646.80 7462 25.0 4.53 600 VWO工况 600 1793.00 1462.82 5.04 1.09 4.9 1014.46 0 600 7422 25.0 4.12 600 THA工况 600 1621.11 1329.63 4.58 1.00 4.9 933.98 0 1.2.3发电机：额定功率为600 MW，水氢氢冷发电机 型号：
额定容量 额定功率 最大连续输出容量 QFSN4-600-2型
705MVA 600MW 与汽轮机T-MCR工况相匹配（注：在额定氢压、额定功率因数、冷却介质38℃下与汽轮机功率相匹配） 额定电压 额定功率因数 频 率 额定转速 绝缘等级 20kV 0.85（滞后） 50Hz 3000r/min F（注：按B级绝缘温升考核） 3
短 路 比 瞬变电抗Xd 超瞬变电抗X 效 率 相 数 极 数 定子绕组接线方式 承受负序电流能力 稳态I2/IN 暂态（I2/IN）2t 额定氢压 漏 氢 量 ''d'≥0.48 ≤0.28 ≥0.21 ≥98.9％ 3 2 YY ≥10％ ≥10s 0.4MPa ≤10Nm3/24h ≤90dB(A) ≥2倍额定励磁电压 <0.1s 20s 噪音（距外壳水平1m，高度1.2m处） 励磁性能 顶值电压 响应时间 允许强励持续时间
1.2.4 辅助设备
a) 制粉系统采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，其
中1台备用;
b) 每台锅炉配6台电子称重皮带给煤机，5台运行1台备用; c) 每台锅炉配2台定速、电动、轴流式、动叶可调一次风机; d) 每台锅炉配2台定速、电动、轴流式、动叶可调送风机; e) 每台锅炉配2台定速、电动、轴流式、静叶可调吸风机; f) 每台锅炉配2套一次风暖风器、2套二次风暖风器及其附件; g) 每台锅炉配2台效率为99.86％的双室五电场静电除尘器;
h) 每台机组配置二台50%B-MCR容量的汽动给水泵，一台电动定速给水泵作为启动用
泵，每台汽动给水泵有一台定速电动机拖动的前置泵；
i) 回热系统配置3台高压加热器、4台低压加热器、1台除氧器。 j) 空气预热器采用三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分
1.3
建设规模
4
本期工程初步设计内容为扩建2台600MW超超临界燃煤机组及相关配套设施。 1.4 设计范围
1.4.1 主厂房内锅炉、汽轮机、发电机、除氧给水及辅助系统；
1.4.2 主厂房内采暖通风、凝结水精处理、化学加药取样的仪表和控制； 1.4.3 脱硫系统的仪表和控制； 1.4.4 锅炉补水处理的仪表和控制； 1.4.5 除渣和除灰的仪表和控制； 1.4.6 循环水泵房仪表和控制； 1.4.7 空压机房仪表和控制；
1.4.8 废水处理和制氢站的仪表和控制; 1.4.9 机组和辅助车间闭路电视监视系统 1.4.10 热工试验室设计；
1.4.11 厂级监控信息系统（SIS）的设计等。 2 热工自动化水平和控制楼布置 2.1 热工自动化水平 2.1.1 机组的运行方式
本期工程的2台机组主要承担基本负荷，同时也能够满足电网调峰的要求。 启动时，根据机组的状态（冷态、温态、热态、极热态）及转子的热应力要求等参数升速、升负荷。正常运行时，根据机组负荷选择定压运行或滑压运行。 2.1.2 自动化水平
2.1.2.1本工程将采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），在集中控制室内实现对单元机组的监视和控制功能。并考虑DCS远程控制站和智能采集前端方案。DCS配置与全厂时钟系统（GPS）的接口。自动化水平的设计将满足下列基本要求：
a) 在集中控制室内实现机组的启停，启动阶段的部分准备工作需辅助运行人员就地协助；
b) 在集中控制室内实现正常运行工况的监视和调整； c) 在集中控制室内实现异常工况和紧急事故处理。
2.1.2.2 每台机组设1套分散控制系统（DCS），完成对每台机组的控制。同时设置分散控制系统（DCS）公用网络段，完成对2台机组公用系统的控制。每台机组的运行人员都可通过其操作员站对2台机组公用设备进行监控，但相互间应有闭锁功能。
2.1.2.3 运行人员以DCS操作员站（彩色LCD、键盘、鼠标）、BOP网络操作站及等离子显示器作为机组的监控中心。不设置常规显示仪表和报警光字牌，仅在操作台上配置必要的锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按钮及重要辅机、脱硫烟气旁路挡板的硬接线操作按钮，以确保机组在紧急情况下安全停机。
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