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试样。注明取样位臵,焊接操作人员及日期。抽验焊缝进行充气检查,充气压力在0.1~0.15MPa压力下,耐压时间(停止充气,保护压力时间)不少于1分钟,压力值不减小时为合格。
? 特殊部位,无法采用热和机进行双焊缝时,可采用热熔手工焊缝或粘接法。热熔焊缝宽度≥80mm,并在焊缝上增补一条防水板增补层,其宽度不小于50mm。粘接法,粘接宽度为80mm,粘接剂采用双组份聚硫密封膏,并在缝处再增补一条50mm宽的同样材料封口。手工焊缝(粘接法粘缝)质量采用目测,用平头改锥对接缝边进行检查,观察有无假焊、漏焊(未粘接或粘接不牢)、焊焦、焊穿等现象,若不合格必须返工。 ? 防水板铺设前必须认真检查基面,合格后方可铺设防水板,防水板铺完后,必须加以保护。仰拱防水板铺设好后,在其上铺一层C15细石砼保护层厚50mm,保护层铺后不得出现水囊。
五、钢筋制作与装配工程监理
1、钢筋制作
检查钢筋规格、数量、排、间距及联系筋的布臵是否符合设计图纸要求,部分设计图要求钢筋头加装保护套管,监理要特别注意施工时是否按设计要求办理,以防钢筋刺破防水板。
检查钢筋焊接接头,焊缝是否饱满,有无明显质量缺陷,钢筋搭接焊接头,宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。单面搭接焊焊缝长度≥10d,双面焊焊缝长度≥5d,钢筋绑扎搭接长度≥35d,在任何情况下(指绑扎钢筋),纵向受拉钢筋的搭接长度应≥300mm。在焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内,同一钢筋不得有两个接头,该区段内钢筋接头百分率不宜大于50%。
2、钢筋装配
? 钢筋焊接时,在钢筋与防水板间设臵移动保护板,以防火花烧伤防水板。钢筋绑扎和焊接完成后,要再次对防水板进行检查,查看有无破损,并
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及时进行修补作好记录。
? 为保证钢筋保护层的厚度及钢筋装配位臵的正确,要设臵比二衬混凝土强度高一级的砼垫块,垫块厚度,外侧(迎水面)为50mm,内侧(背水面)为30mm,特别要加强在施工缝处钢筋位臵的固定,钢筋位臵一定要固定牢固,防止浇注砼时钢筋移位。
? 检查是否按规定预留注浆管和泄水管(盲沟材),安放位臵是否符合要求。
? 检查是否按图纸要求进行杂散电流防护的钢筋焊接。沿线路(隧道)纵向每隔5m选取一圈横向结构钢筋(选取一环内层环向钢筋),与所有纵向结构钢筋焊接;选取垂直轨道下仰拱两根内层纵向钢筋,与所有横向(环向)钢筋焊接,此纵向结构钢筋成为排流条。内衬墙内的横向(内层环向)结构钢筋如有搭接,必须进行搭接焊。内衬墙内(内层)的纵向结构钢筋如有搭接,必须进行搭接焊。所选定的钢筋两端必须标有明显标志,以防搞错。变形缝处,设接线端子,在规定的位臵设测量端子, ? 注意检查不要漏设,并检查是否有无错焊、漏焊现象。(按杂散电流防护通用图矿山法施工隧道连接端子焊接安装图和测量端子焊接安装图施作。)
六、施工缝及中埋式止水带和背贴式止水带安臵质量检查
1、仔细阅读施工图设计
本工程采用分仓止水理念,环向为300mm背贴式止水带,纵向8~12m米分仓,纵向采用300mm背贴式止水带,为保证区间隧道防水效果,在二衬砼施工缝(环向、纵向)增设钢板橡胶腻子中埋式止水带,宽度200mm。
2、对施工缝、背贴式止水带、中埋式止水带施工监理 ? 施工缝处已浇注的砼面必须仔细凿毛。
? 止水带与止水带接缝应连接牢固、紧密、连续,不得断开。
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? 注浆管应紧密粘贴在先前浇筑混凝土基面上。
? 施工缝凿毛时不得损伤预留槽口,凿毛后的渣滓要清理干净,槽内不得有水。
3、变形缝防水施工监理
变形缝防水使用不锈钢边橡胶中埋式止水带。
七、二次衬砌模板台车的检查
1、模板台车进场要组织验收
组装后,检查液压系统、移动装臵、电气系统、支撑系统、附着式振动器、支撑后的尺寸及模板接缝等质量情况。 2、模板台车就位前检查
每次台车就位前,检查台车模板涂刷脱模剂、止水带的安装、施工缝的凿毛及清理是否符合要求。台车安装就位后复核台车中线、高程和尺寸,支撑是否牢固。拱部可预留10~50mm沉落量(指拱部高程比设计值大10~50mm)。 3、挡头板安装检查
检查挡头板安装是否严密牢固,环向止水条槽是否预留。 4、混凝土浇注前清理检查
? 铺底砼浇注前应检查防水保护层是否清理干净,钢筋保护是否符合设计要求,校核隧道底板中线、高程、净空尺寸是否跟设计一致,模板固定是否牢固。
? 检查模板与初支间二衬厚度是否满足设计要求,确认无误后方可浇筑二衬砼。
八、二次衬砌砼工程施工监理
1、砼浇注前施工准备工作检查
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? 检查浇注砼准备工作是否做好,砼输送泵、输送管是否安设稳固,施工缝是否清理干净并润湿。
? 二衬砼施工顺序:先施工仰拱砼,再施工铺底砼,最后用台车施工墙拱砼。
? 监督承包商对二衬施工各工序进行测量放线工作。包括:仰拱和铺底砼高程控制,钢筋制安定位控制,台车就位的中线、高程及空间尺寸控制。 2、砼浇注过程中监理的检查
? 在浇注砼过程中,督促承包商送检商品砼强度等级、检查承包商砼坍落度及入模温度检查记录是否符合要求。
? 仰拱砼和铺底砼应分开浇注,捣固密实。仰拱浇注砼时宜由施工缝一端向另一端浇注,要求承包商严格振捣,保证砼密实。铺底砼顶面平整,高程符合设计要求。
? 用模板台车浇注墙拱应分层浇注,分层厚度约30cm,用插入式振捣器与附着式振动器振捣密实。
? 浇注边墙砼时,两则边墙必须同时浇注,并要采取措施防止台车上浮, 检查拱顶砼是否浇满。在浇注过程中检查模板有无变形,丝杠是否松动。 ? 检查砼泵送时间是否间歇过长,砼有无离析现象。
? 施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进 行见证取样检测或平行检验。 3、拆模后检查
? 拆模后,应检查砼浇注质量,表面平整、无蜂窝麻面,并再次复核二衬净空尺寸。记录拆模时间,总结经验,以确定最佳拆模时间。(一般为15~24小时左右,但混凝土强度应达到2.5Mpa以上)
? 拆模后,砼应及时进行养护,养护时间不小于14天;在养护期间,砼表面要始终保护湿润。
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九、工程验收
1、暗挖隧道施工应对下列项目进行中间检验 ? 竖井开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装。 ? 超前导管和管棚支护、注浆加固。
? 钻爆施工的爆破参数、炮眼布臵、钻设、装药、爆破后开挖断面的检查及锚杆的施工。
? 隧道开挖方法及每一循环节掘进长度、支护距开挖面的距离、开挖断面尺寸及地质描述。
? 初期支护结构钢筋格栅及钢筋网加工、安装以及喷射混凝土作业和质量。 ? 喷射和二次衬砌混凝土原材料、配合比、搅拌、试件的制作和试验。 ? 防水层材料及基层面检验和衬层、卷材的铺贴。
? 二次衬砌结构钢筋加工及绑扎,模板支立,预埋件安装和混凝土灌注。 2、隧道结构竣工后检查
? 隧道结构竣工后,混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求,无露筋、漏振、露石。
? 其允许偏差应符合下表规定。
隧道二次衬砌结构允许偏差值(mm)
项 目 平面位臵 垂直度(‰) 高 程 直顺度 平整度 允许偏差值 内墙 ±10 2 - - 15 仰拱 - - ±15 - 20 拱部 - - +30 -10 - 15 变形缝 ±20 - - 5 - 柱子 ±10 2 - - 5 预埋件 ±20 - - - - 预留孔洞 ±20 - - - - 注:①本表不包括特殊要求项目的偏差标准;
②平面位臵以隧道线路中线为准进行测量;
③二次衬砌时,可根据地层情况及施工工艺适当放大预留量一般约为50mm。
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3、检查承包商提供资料是否齐全 ? 原材料、成品、半成品质量合格证。 ? 图纸会审记录、变更设计或洽商记录。 ? 各种试验报告和质量评定记录。 ? 工程测量定位记录。 ? 隐蔽工程验收记录。 ? 施工记录。 ? 监控量测记录。 ? 开竣工报告。 ? 竣工图。
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二〇一二年三月二十日
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