识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。
7、定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。
六、起重机安全技术档案管理规程
1、起重机械技术档案的登记、管理、借阅等参照中心内《技术档案管理制度》执行，借阅、复印需经主管领导签字许可。
2、起重机械技术档案种类
A、起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；
B、安全保护装置的型式实验合格证明；
C、特种设备检验机构起重机械验收报告和定期检验报告；
D、日常维护、保养、大修、改造记录； E、设备事故、人身事故记录； F、使用登记证明。 七、起重机安全技术管理规程
1、起重机必须由持有司机操作证的专职司机操作。
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2、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。 3、禁止在起重机上存放未固定好、可能掉落的任何物品。
4、 到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。
5、必须带电修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。
6、修理用的照明灯电压应在36伏以下。
7、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。 8、夜间作业必须有充足的照明。
9、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
八、起重机安全操作规程
1、起重机作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
2、起重机作业人员应严格遵守起重机安全技术管理规程。
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3、起重机作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机作业人员有权拒绝吊运。
5、起重机作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合。
6、必须出在垂直位置起升重物，禁止斜拉斜吊。 7、禁止用吊具拖拉车辆。
8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
9、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
10、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
11、捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
12、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
13、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。
14、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
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15、起重机上的制动器如果失灵或者没有调好，禁止工作。
16、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。 17、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号 1) 起重机启动送电时 2) 在起升或下降载荷时
3) 载荷在吊运过程中接近地面人员时
4) 载荷在距地面不高的位置移动时 5) 当吊运过程中设备发生故障时
18、起重机械作业人员必须集中精神，不准与其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。
19、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。 20、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
21、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。
22、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
23、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从
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顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。
24、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。
25、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
26、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转回零位，切断操作室的总开关，并通知指挥工。如停电重物吊在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。
27、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
28、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”： 1) 超过额定负荷不吊
2) 指挥信号不明，重量不明不吊
3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊 4) 吊挂重物直接加工时不吊 5) 歪拉斜挂不吊
6) 工件上站人或浮放活动物不吊 7) 易燃易爆物品不吊 8) 带有棱角快口物件不吊
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