（3）框架结构较长（超长规范规定设置伸缩缝的长度）时，纵向梁的侧边宜配置足够的抗温度收缩钢筋。此外，在设计时应考虑温度收缩时对端部区段框架柱的不利影响，适当提高其承载力。在板的温度、湿度应力较大区域，宜在板未配筋表面配置控制温度收缩裂缝的构造钢筋。
（4）为控制地下室外墙因混凝土收缩和温度变化较大而产生的裂缝，墙体中水平分布筋除满足强度计算要求外，其配筋率不宜小于0.4%，钢筋间距宜控制在100~150mm，并宜双排配制分布钢筋。
（5）若非结构需要，地下室底板、外墙、顶板混凝土标号不宜大于C35。 2、砼站
（1）水泥 本工程所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
（2）粉煤灰 应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。
（3）粗骨料 建议本工程采用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
（4）细骨料 中砂。所有技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。
（5）减水剂 其技术指标应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准要求。 （6）及时测定砂、石的含水量及含泥量（含泥量≤1.4%），以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量及现场加水。根据现场调查，恒基砼站所采用的水泥是海螺水泥，海螺水泥性能比较稳定，采用的沙为山沙，特别注意随时监控含泥量。恒健砼站采用的水泥是金久水泥，金久水泥的初凝时间偏短，我们采用一部分高铝熟料加部分地开石控制，建议砼站用减水剂调试，采用的沙为山沙，同时也要注意随时监控含泥量。
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（7）膨胀剂 膨胀剂用量必须严格按照砼站的试配报告加料，不得多加或少加。因袋装需要人工加料，人工加料会导致加料不均匀，同时导致收缩比不一致，结果就会开裂。采用散装有效的控制上述情况。
3、施工
（1）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。
（2）底板、楼板混凝土浇注完毕，实行二次抹面施工，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2—3遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行敷膜养护。
（3）补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
（4）冬季施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
（5）已建筑完混凝土的地下室，应在进入冬季施工前完成土方的回填工作。 （6）检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。
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（7）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段或斜面分层浇筑（因大面积、大体积混凝土存在散热难、散热慢等特点），分层厚度300-500mm,且不宜大于震动棒长1.25倍。混凝土浇筑应遵循从低处往高处，从深处往浅处浇筑，第二次浇筑时间应在第一次混凝土初凝前，因初凝后浇筑易产生冷缝，所以初凝前必须要进行二次浇筑。
4、补救措施
（1）墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽，也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥浆填实抹平并湿润掩护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。
（2）现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。
（3）对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆
法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。）墙体混凝土预留的水平
施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，可在
浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽，也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥浆填实抹平并湿润掩护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。
（4）现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等
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应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。
（5）对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。
我司在施工过程派经验丰富的工程技术人员现场技术服务，与贵单位一起共同制定混凝土浇筑的流程，技术交底，施工时现场解决技术问题，协助工程各方共同把好工程质量关。
在此感谢贵公司对我公司的支持与厚爱，期待与贵公司的真诚合作，愿我们为贵工程的圆满成功共同添砖加瓦。
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