4.2预制场的设置 4.1.1空心板梁预制区
根据项目施工工期要求，空心板梁预制工期为：2018年3月15日至2018年10月20日，工期7个月，空心板梁每日施工产量为6片/天（1242/7/30=约6片），台座按8天1循环共设置台座55个，其中13.3米台座22个，16.3米台座33个，台座间横向间距为3.24米，纵向间距2米，台座埋入地下深度0.5m，地面高度0.35m。存梁区设置13米枕梁3排，16米枕梁各2排，每排可存梁16片，可存3层，存梁区合计存梁240片；台座与台座之间设有纵向排水沟和横向排水沟，由横向排水沟将水全部汇集到纵向边沟，由纵向排水沟排到沉淀池，经沉淀后排出。
4.1.2箱涵预制区
为了促进施工进度，箱涵预制与空心板梁预制同时进行，箱涵预制工期为：2017年11月1日至2018年10月10日，实际工期为8个月，箱涵总长度2613.25米，预计箱涵每日施工产量为12米/天（2613.25/8/30=约11米），每节涵节为2米，共需42个台座，为方便突击生产，本项目共设置箱涵预制台座54个，台座规格统一规格2m*1.5m，台座间横向间距为2米，纵向间距2米，台座埋深0.1m，露出地面高度0.35m。
4.1.3钢筋加工区
空心板梁的钢筋加工区位于空心板梁预制台座的中端，占地面积600㎡，增强施工工效。箱涵钢筋加工区位于箱涵预制区的左侧，占地面积160㎡。
4.1.4龙门吊的选择
一片16米边梁的混凝土用量和钢筋用量最多，相对来说比较重，通过计算可知一片16m边梁重量为：
10.7*2.5（混凝土）+2.53（钢筋）+0.13（钢绞线）=29.4t。 由上计算可知，在箱梁吊装移梁时计划用两个龙门吊抬量，每一边重量约为15t，在配置龙门吊时本着经济适用的原则，投入2台20t的龙门吊，用于空心板梁及箱涵的移运；配置10t的龙门吊2台用于模板的拼装、钢筋调运及混凝土的浇筑。
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4.3预制场施工工艺流程 1、场内便道
预制场便道设在预制区左侧，宽为6m便道，主要提供场内的材料的运输、混凝土浇筑及运梁通道使用，所有施工便道路面均采用C20砼硬化，厚度为15cm。
2、排水设施
预制区排水设施充分考虑场地纵坡，沉淀池位于地势相对较低的存梁区一侧。预制区台座间设20cm*10cm的小水沟，台座端部设次水沟为20cm*20cm的横向水沟，轨道两侧设主水沟为30cm*30cm，主排水沟顶部全部用铁壁盖板。梁片的养护水流入纵向排水沟经横向排水最终流入主排水沟，经过沉淀池沉淀后采取循环使用，施工的所有用水全部采取水车外运入场。排水沟采用C20砼浇筑，排水沟底部坡度与现有场地纵坡一致，场内每条排水沟与道路交叉影响时，采用下埋管道，确保整个场地排水通畅。排水沟规划样图如图下图所示：
图1 预制场排水沟示意图（参考）
3、台座及枕梁
预制场台座地面采用C20素混凝土硬化而成，厚度为5-10cm。梁场台座共计6排，每排11个，总计61个台座。存梁区枕梁宽1米，高0.3米，采用钢筋混凝土浇筑而成。
4、台座基础处理
为避免箱梁预制期间地基局部下沉，造成台座沉陷导致预制梁开裂、变形，台座范围内地基需做必要的处理，处理范围为：台座端头采用整体式扩大基础结构，平面尺寸为2.0m×1.0m，深度为50cm，基础采用C30钢筋砼浇筑。具体施工
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图见附件：《梁场台座施工图》。
5、台座制作
台座采用C30钢筋砼浇筑，底模采用铺设6mm厚钢板，边角处采用5*5角钢制作。空心板梁台座高度35cm，台座长度为13.3m和16.3m；箱涵台座高度35cm，台座长度为2m。台座砼分两次浇筑，第一次浇筑30cm高度后，待四周定位小槽钢焊接固定后，第二次砼浇筑后需要对砼面进行找平处理，然后贴焊底座钢板和边角角钢。
地基承载力验算：
按16m空心板梁荷载进行地基承载力验算。16m空心板梁自重最大为286KN,边梁模板自重约100KN。在预制过程中板梁与台座全接触，荷载均布于整个台座，并传于基础上，台座基础面积为16m×1.24m=19.84m, 386KN/19.84m=19.48Kpa＜200Kpa。
6、台座预留、预埋
梁底预埋钢板位置，底座钢板应做成活动的，槽口深度约3cm，应满足最大纵坡调整要求；底模混凝土浇筑时，在混凝土内每隔50cm布设一根φ40mm的PVC管，PVC管的中心距底模表面10cm，作为对接螺栓穿杆使用。
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图2 龙门吊轨道设置大样图
7、养生设备规划
按照标准化要求，预制场内配备自动喷淋系统对梁板进行自动养生，确保梁板各个部位均能养生到位，养护水管头沿台座方向间距为1.5m。养护期间，梁板顶面采用土工布覆盖，养护用水通过加压泵加压，确保梁板的每个部位均能养护到位。
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养护管道全部采用埋地处理，为保证空心板梁喷淋养生用水的压力，设计采用加设增压泵来增压；喷淋养生主水管采用内径为?65mm，台座间横向次管内径为?40mm，台座头纵向水管采用内径为?32mm，沿台座方向养护水管内径为?25mm的PVC管，并在管道上每隔50cm预留接口，施工时接上喷淋头，确保整个梁板养生。梁顶养生由台座端头接入管道至梁顶，管道为直径25mm的带孔PVC管。（见下图管道布置示意图）。
图3 管道布置示意图（参考）
4.4预制场水、电设置
1）预制场所有生活及生产用水全部采用抗旱井取水，且经检验合格后使用，为了保证水压，在沉淀池附近增加水箱，水箱边设置增压泵来保证养生及生活用水的压力。
2）根据施工现场实地考察结果及总体安排，保证施工进度、安全，以及合理组织消减用电峰值的原则，进行供电设施的布置。梁场与工区驻地将共用一台400KV.A变压器，预制场准备1台350KW发电机备用，确保在停电状态下预制场的正常用电。
场地内所有用电线路全部采用地埋方法拉至各施工区域，接三级配电箱，每个三级配电箱配置两个灭火器。配电箱按要求接零、接地，保证场内所有的施工用电安全，配电箱设置图见下图所示：
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图4 配电箱示意图
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。三级配电箱内悬挂定期检查和维修记录表。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
4.5生活区设置
预制厂共设置活动板房30间，其规格为3.5m*5.6m。其中20间为工人宿舍，其余10间为食堂、浴室、厕所等公共区域。
场区围墙基础采用24cmM7.5砖砌，高度为1m，上部采用隔离栅围挡。 5.预制厂建设机械人员配置 5.1人员配置
拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。设站长1人，技术主管1人，技术员2人。施工期间，人员将根据实际进度需要随时在公司内调配增加，以保证满足施工要求。m3 5.2机械设备配置
表1：预制梁场建设投入机械表
序号 1 2 3 4
机械名称 挖掘机 滚筒 装载机 三轮车 规格型号 单位 220 50 10
数量 1 1 1 1 备注 台 台 台 辆