7. 环境温度的影响：真石漆施工的环境温度35。C，若在5。C以下，建议不要施工，以免造成质
量问题。
8. 基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则
建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。 9. 喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。
? 工序要求：
墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地
? 效果要求：
产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
三、花岗岩（湿贴与干挂）
? 材料要求：
1. 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，
应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。
2. 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
3. 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 4. 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 5. 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
6. 干挂采用铜丝，不可以用铁丝或铁件连花岗岩。 ? 工艺要求：（湿贴）
1. 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 2. 试拼：在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按
编号码放整齐。
3. 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在基层上，并引至墙面底部。 4. 试排：结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。 5. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷
一层素水泥浆5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。
6. 铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。用橡皮锤敲击木垫
板，不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，振实砂浆至铺设高度后，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
7. 灌缝、擦缝：灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆
擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
8. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。 9. 完工后，应封闭墙面或在其表面加以覆盖保护。 ? 工艺要求：（干挂）
1. 基层清理：镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为
混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
2. 材料拆包整理：凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。选色、对花纹，色调不一致
的要挑出。依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。
3. 再次切割、钻孔、剔槽等：如设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差其结果无法
处理，只好改变花岗岩的尺寸。需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
4. 绑孔钢筋网：柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。如果采用12-15㎜或7-8㎜
的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。
5. 弹线：在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将
编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。
6. 挂贴花岗岩：在花岗岩的背面1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。
使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100㎜，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。
7. 第一层花岗岩板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝
隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。
8. 立面转角处理：针对表面为自然面等表面凹凸比较大的石材，交接务必采用海棠角（图示）
或搭接处理方式（图示），不得采用斜切45°拼接，避免崩角。
×
? 工序要求：（湿贴）
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡
? 工序要求：（干挂）
基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护
效果要求：要求板面无空鼓，接缝无高低不、缝子宽窄均匀。
1. 立面质感要求：整体立面材料选择凹凸均匀，效果平整。（图 ）
×
突出、扁平不一
2. 压顶处理：压顶材料转角处需采用整块石材且倒圆角 （图 ）拼接时要保证脊线的挺直和边界
线的顺直，同时要保证每块压顶石材标高的一致。
3. 特殊线脚处理：用做拼接特殊线脚或者压顶造型的石材，需要至少2个临近的交接面为设计师
要求的完成面。所有机切面不得直接外露。
4. 返碱处理：水景铺贴面石材六面务必做防水处理，采用防漏浆胶满刮基层，然后满刮石材。所
有石材在铺砌时需要适当调配水泥砂浆比例，凡是出现返碱现象一率作为不合格处理，要求重做。
三、金属构件（铁艺）
? 材料要求：
1. 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全
地点，垫好木方，做好覆盖。
2. 按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤
划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。 ? 工艺要求：
1. 制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏
杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。检查预埋铁件是否齐全、牢固。
2. 选择合格的原材料：壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 3. 切割和安装：施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的
缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
4. 铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量
出洞口下皮标高，弹线找直。
5. 金属构件的油漆面均要求采用烤漆工艺。底漆、中间漆、面漆干膜总厚度不小于150μm 6. 大型构件必须工厂进行喷漆加工，禁止现场油漆作业。
7. 金属构件防锈——所有金属构件，除图纸特别注明以外，表面均需要进行热镀锌防腐处理，锌
膜不小于60μm厚。
8. 焊接缝处理——所有钢构件接口，除图纸特别注明外，均为满焊。所有金属构件的焊接缝必须
经过打磨后，在现场做防锈处理，方可进行面层处理。
9. 铁艺与装饰材料交接开口处理：铁艺栏杆与地面交接处地面装饰材料开口不大于3mm，栏杆安
装后应用原开裁的材料铺贴紧密收口。
? 工序要求：
挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏
? 效果要求：
铁艺栏杆焊缝饱满牢固，焊接处均匀、细腻、焊缝打磨良好；面漆喷涂色泽、厚度均匀，无淋挂、起皱或起色。漆膜均匀且不易脱落，不得有色斑、划痕、压痕等表观问题；安装后如若有以上问题，应对油漆破损处进行打磨重新油漆处理，用硬物敲击漆膜不脱落。