C.液压机装配法 D.热装法 86.滑动轴承的优点有（ABCD）
A.工作可靠 B.平稳 C.噪声小 D.能承受重载荷 87.滑动轴承按结构形式不同可分为（BCD）
A.组合式 B.整体式 C.剖分式 D.瓦块式 88.滑动轴承按工作表面的形状不同可分为（ABC）
A.圆柱形 B.椭圆形 C.多油楔 D.半圆形 89．联轴器按结构形式不同可分为（ABD）
A.锥销套筒式 B.凸缘式 C.椭圆式 D.万向联轴器 90.齿轮按外形轮廓不同可分为（ACD）
A.圆柱齿轮 B.分度齿轮 C.圆锥齿轮 D.非圆形齿轮91.声振诊断中，振动的基本参数有（BCD）
A.时间 B.振幅 C.频率 D.相位 92.蜗轮副的修复工艺有（BCD）
A.锉削修复法 B.用高精度的加工设备来修复 C.珩磨修复法 D.刮研修复法 93.双频道激光干涉仪可以测量（ABCD）
A.线位移 B.角度摆动 C.平直度 D.直线度 94.常用的热强刚有（AB）
A.马氏体钢 B.奥氏体钢 C.洛氏体钢 D.莫氏体钢 95.塑料应用较多的是（ABD）
A.聚四氟乙烯 B.聚乙烯 C.聚氯乙烯 D.尼龙 96.桥式起重机车轮跨度不正确的调整方法有（CD）
A.调整轴承间隙 B.调整被动轮 C. 重新调整角形轴承箱的固定键板 D.调整轴承隔套 97.生产线的零件工序检验有（BCD）
A.自检 B.他检 C.抽检 D.全检
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98.根据操作方式的不同，换向阀可分为（ACD）
A.手动换向阀 B.液压换向阀 C.电磁换向阀 D.机动换向阀 99.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有（ABC）
A.间接测量法 B.光线基准法 C.实物基准法 D.直接测量法 100.（AC）是提高劳动生产率的有效方法
A.改进工艺 B.增加人 C.增加设备 D.改进机床 101.弹簧按照所受载荷形式，可分为（ABCD）
A.拉伸弹簧 B.压缩弹簧 C.扭转弹簧 D.弯曲弹簧 102.液压控制阀可分为（ABD）
A.方向控制阀 B.压力控制阀 C.旋转控制阀 D.流量控制阀 103.弹簧的作用有（BD）
A.抗弯 B.缓冲 C.抗扭 D.储存能量 104.液压泵按结构不同可分为（ABCD）
A.柱塞泵 B.齿轮泵 C.叶片泵 D.螺杆泵 105.蓄能器的作用有（BCD）
A.常时间内供应大量液压油 B.保持系统压力
C.短时间内供应大量液压油 D.吸收液压系统中的冲击压力和脉动压力106.凸轮机构根据结构和用途可分为（ABCD）
A.圆盘凸轮 B.圆柱凸轮 C.圆锥凸轮 D.滑板凸轮 107.凸轮与从动杆的接触形式有（ABC）
A.平面接触 B.尖端接触 C.滚子接触 D.凹面接触 108.切削液可分为（ACD）
A.水溶液 B.切削剂 C.乳化液 D.油液 109.切削液的作用有（ABCD）
A.冷却 B.润滑 C.洗涤 D.排屑 110.生产类型可分为（BCD）
A.少量生产 B.单件生产 C.成批生产 D.大量生产 111．广泛应用的几种视图（ ABC ）
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A．主视图 B.俯视图 C.左视图 D.仰视图 112．直角尺是由那两种构成（ AB ）
A．长边 B.短边 C.中边 D.小边
113．在链传动中，按用途不同分为以下几种（ABC ）
A．传动链 B.起重链 C.运输链 D.铁链 114．金属材料分为（ AC ）
A．黑色金属 B.红色金属 C.有色金属 D.钢铁金属 115．齿轮传动常见的失效形式主要有(AB )
A．齿的折断 B.齿面损坏 C.齿的润滑 D.齿面平滑
116．相关原则是图样上给定的（AC ）两个相互有关的公差原则。
A．形位公差 B.相位公差 C.尺寸公差 D.尺寸偏差 117．在切削时冲注切削液，切削液的作用为（ABCD）
A．清洗作用 B.冷却作用 C.润滑作用 D.防锈作用 118．齿轮的齿形曲线一般有（ABD）
A．渐开线 B.圆弧线 C.单曲线 D.摆线 119．铰刀根据加工孔的形状分为（CD ）
A．菱形 B.正方形 C.圆柱形 D.圆锥形
120．计算斜齿圆柱齿轮各部分尺寸时首先要知道齿轮的四个给定参数（ABCD）
A．模数 B.齿数 C.齿形角 D.螺旋角
三、判断题：（120题）
1．在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。 （×） 2．键的主要用途是定位。 （×） 3．花键一般用于传递较小转矩。 （×） 4．扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。 （√） 5．手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。 （√） 6．联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。 （×） 7．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。 （√）
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8．平面刮削分粗刮、细刮、精刮、乱纹刮四个步骤进行。 （√） 9．精密机床在装配中必须处处都要精密。 （×）
10．台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。
（×）
11．铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。 （√） 12．铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。 （√） 13．铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。 （×） 14．精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。 （√） 15．刮花的目的是为了美观。 （×） 16．在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。 （√） 17．用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工件质量才好。 （×） 18．用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。 （√） 19．手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒1/2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。 （√）
20．机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。 （×）
21．广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 （√ ） 22．三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。 （√） 23．机械制图图样上所用的单位是cm。 （×） 24．45钢含碳量比65钢高。 （×） 25．45钢是普通碳素钢。 （×） 26．一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。 （√ ） 27．V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。 （√） 28．铰刀的种类很多，按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。 （√） 29．夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 （√） 30．丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。 （×）
31．划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。 （√）
32．找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。 （√） 33．划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。 （×） 34．锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。 （√）
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35．錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√） 36．錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。 （√） 37．锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。 （√） 38．粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。 （×） 39．粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。 （√） 40．粘接剂中的“万能胶“什么都能粘。 （×） 41．电钻可分为J1Z系列单相串励式和J3Z系列三相三频式。 （√） 42. 带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。 （√） 43．电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。 （×） 44．润滑油的牌号数值越大，粘度越高。 （√） 45．对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。 （√） 46．装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。 （√） 47．被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。 （√） 48．圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。（√） 49．在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。 （√） 50．在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。 （√） 51．两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。 （×） 52．张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。 （√） 53．剪板机最适合剪圆料。 （×） 54．铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。 （×） 55．磨床加工精度一般较低。 （×） 56．碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。 （ × ） 57．车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。 （ × ） 58．在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。 （ √ ） 59．切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。 （ √ ） 60．刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。 （ √ ） 61．夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。 （ × ） 62．工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。 （ × ） 63．各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。 （ × ） 64．钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（ × ） 65．提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。 （ × ）
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