图5.2.5-1 先在粘结完板材的墙体上钻孔 孔的深度及直径与胀栓相适应
图5.2.5-3 打孔的深度及直径的确定
胀栓敲入孔内 将尼龙钉插入胀栓孔内，用锤头 进行敲击，与墙面平整即可
图5.2.5-3 将胀栓用胶锤敲入墙体 图5.2.5-4 将尼龙钉敲入胀栓孔内
3．网格布铺贴
1）铺贴网格布采用聚合物砂浆粘贴，配合比（重量比）：KL粘结剂：42.5快硬硫铝酸盐水泥=1：1.1。
2）将KL粘结剂从胶桶中取出1/2，在余下的1/2KL粘结剂中一小部分一小部分地加入42.5快硬硫铝酸盐水泥，边加边搅拌，每加一小部分后都要充分搅拌，不能一次加入过多水泥，更不能一次性加入全部水泥，水泥按配合比加入，同时应避免过度搅拌出现离析，根据施工环境及和易性要求，可适当少量加水，加水量不能超过粘结剂量的5%。聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更佳。
3）按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。
4）在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。
5）涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持挤塑板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。
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6）在挤塑板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在挤塑板侧边。
7）刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。
8）网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。
9）门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
10）门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。
11）一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。
12）安置加强层的施工方法与标准型网布相同。 13）墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
14）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布
15）网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 16）施工后保护层4小时内不能被雨淋。
17）保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。 4．抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5±0.5 mm左右。 5．补洞及修理
在涂料前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，将拉子洞修好并施工至面层；如无法更改，则按以下方案施工。
5.1当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
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5.2根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑板两面刷界面剂。
5.3待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。
5.4切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80毫米。 5.5将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。 六、材料与设备
6.1水泥：PO32.5；42.5MP硫铝酸盐水泥。
6.2聚苯乙烯板（XPS）采用容重18-20kg/m3阻燃型板材，厚度50mm，规格1200×600mm。 6.3玻璃纤维网格布采用网眼：5mm×5mm；每平方米重：145克--160克；每卷长度：50米-100
米；幅宽：1米； 颜色：白色（标准）。 6.4工具、设备
主要工具明细 表6.4-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13
工具名称 锯条或刀锯 粗砂纸挫子或专用工具 小压子或铁勺 铝合金靠尺 铁卷尺 线绳、线坠 墨斗 铁灰槽 提漏 塑料桶 铁筛网 小铁平锹 规格型号 1m×0.4m×0.3m 1kg/个或5kg/个 能装15kg水泥 16目 切割挤塑板 打磨挤塑板 备注 粘贴挤塑板时打点或清理砂浆 检查平整度 下料 挂线 弹线 盛砂浆 水计量 作为水泥量桶 筛砂 铲砂浆 七、质量控制
由于该工艺一般采用薄抹灰工艺，而且要经受雨淋、日晒和空气中酸性气体的侵蚀，所以外墙外保温的质量控制要求要高于一般抹灰，对于使用的各类材料的质量要求也较高；操
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作过程中，也要根据工艺标准严格执行，操作要点中已经详细阐述。 7.1表面观感质量：
7.1.1颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。
7.1.2表面：抹面表面密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直。无油迹、锈斑、粉化物，流淌、蜂窝、麻面和孔洞。
7.1.3穿墙螺栓孔眼、脚手孔洞整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致。 7.2外形尺寸
7.2.1几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。 7.2.2垂直度、平整度允许偏差达到以下质量验收规范要求。 外形尺寸允许偏差 表7.2-1
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 尺量 尺量 线坠 2m靠尺、塞尺 线坠 拉线、尺量 尺量 拉5m线，用钢尺检查 尺量 轴线位移 墙、柱、梁 5 截面尺寸 墙、柱、梁 ±2 垂直度 层高 全高 5 25 3 2 3 ±2 3 2 表面平整度 角、线顺直 预留洞口中心线位移 阳台、雨罩位置 分格条（缝）直线度 接缝错台 7.3材料质量控制
7.3.1原材料必须有出厂合格证或化验单。
7.3.2水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。砂子采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒，其含泥量小于1%。 7.3.3配制聚合物砂浆必须专人负责，配好的聚合物砂浆在2小时（25℃）内用完。 7.3.4挤塑板厚度、密度、氧指数等均符合设计要求及规范规定。
7.3.5玻璃纤维网格布的规格、强度、耐碱涂层处理等符合设计要求及规范规定。 7.4工艺过程质量控制
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7.4.1施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
7.4.2标准外墙板尺寸为1200×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm的挤塑板。
7.4.3板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5 mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
7.4.4网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。 7.5管理质量控制
7.5.1成立外墙外保温施工管理小组（QC小组）：项目经理任组长、施工经理、技术负责人为副组长，下设质量、调度、计量、试验、安全等专业管理人员。 7.5.2成立专业化施工小组：分放线、木工、钢筋工、混凝土专业组，配足配齐技术工种人员。
7.5.3编制合理的生产计划和作业指导书；选择性能优良、功能先进的施工机具。 7.5.4实行过程三检制度：坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。
7.5.5质量否决制度：对分项工程严格把关，不允许不合格分项工程流入下道工序，否则追究相关责任人的责任。
7.5.6成品保护制度：由专人负责成品保护措施实施。 八、安全措施
8.1每日上班前必须由班组长进行口头安全交底，并严格检查作业环境，确认无安全隐患。 8.2天气环境恶劣时（如5级以上大风、大雾、雪、雨等）禁止施工。
8.3使用塔吊吊装施工物品时，必须设有专人指挥，吊物下严禁站人。吊装物品必须绑扎牢靠后方可起吊。
8.4进入施工现场必须佩带安全帽；高处作业必须佩带安全带，并高挂低用。 8.5注意防火，安全用电。 九、环保措施 9.1材料节能环保：
9.1.1减少墙体厚度，降低了砌筑材料使用量，有利于节约土地资源。 9.1.2减少建筑垃圾处理；挤塑板为可回收建筑材料。
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