XX大厦地下室工程施工组织设计(3)

2018-11-21 14:45

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梁与框架梁重叠处按框架梁配筋,梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大,梁筋较多,拟和板面梁同时绑扎。

d.材料进场检查

对每一批进场钢筋首先进行外观检查,按规范进行原材试验,本工程尽量采用国产钢材,使用进口钢材时,必须进行焊接性能、化学分析,不合格产品严禁使用。

e.钢筋焊接

焊接是钢筋工程中的重要一环,数量多,难度大,并在保证质量的前提下保证进度。一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接,纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接,我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工,在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样,并及时送检存档,对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

5、模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键,本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中,砼对模板的侧压力大,需根据实际受力状态,对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制,以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外,其余均用十五夹板,并备少量钢模和松木板模,梁模支撑采用可调节钢管支撑。

(1)底板侧模

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本工程柱基及地梁均采用240mm厚砖胎模,细部使用木模,回填土并夯实。

(2)内外墙模板

墙体模板采用十五夹板模,用5×10木方作竖楞,钢管作横楞,竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为80cm,外墙采用带止水环Φ14对拉螺栓,内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用,对拉螺栓间距800,下面便对模板强度进行验算。

19mm厚胶合板,弹性模量E=1.1×104N/mm2 抗弯强度f=12 N/mm2

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模板计算侧压力:

P1=25000×4.4=110000 N/m2(模板最下边缘) P2=25000×2.4= 60000 N/m2(模板最下边缘) P=(110000+60000)÷2=85000 N/m2 内力计算:

q=P×1=85000×1=85000N/m q12=85000×0.52=21250N.m

I=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4 W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3 支座弯矩:

MB=ME= -0.105ql2= -2231N.m MC=MD= -0.079ql2= -16791N.m 跨中弯矩:

MAB= 0.078ql2= 1658N.m MBC=MDE= 0.033ql2= 701N.m MCD= 0.046ql2= 978N.m 强度计算: Mmax= 2231N.m

S= Mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104) =8.8N/mm2

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ql4/100EI=(85000×0.5×5003)/(100×1.1×104×24×104)=2.1 f=0.64×2.1=1.3mm 对拉螺栓计算:

按以上设置每0.4m2有一个对拉螺栓,故每根螺栓所受拉力N=0.4×85000=34000N。

强度计算:

对拉螺栓为Φ14 f=340N/mm2 S=N/An=34000/π(D2/4)=34000/153 =222N/mm2

以上验算过程中,模板强度余量较大,对厚度及高度较小的内墙,木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。

(3)柱模:由十五夹板拼制,背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框(短钢管组成),对拉螺杆间距不大于800mm(柱边长大于800mm柱中必须设置)。

(4)梁模板:底模采用5cm厚松木板,梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装,整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模,梁侧模安装时,其底部压条必须采用2~3cm厚的木板,严禁采用5×10cm木方作为压条。

(5)车道模板:

车道模板安装基本与上述工艺一致,施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道根据各点的标高,在车道两侧距离相等的

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情况下,按此标高支底模是可以的,但在拐弯处内弧与外弧长度不一样,如按同高差去变化,就会出现“内高外低”的现象,因此在安装时,宜将外弧中心点标高提高10~20cm,使从园心引出的半径线与内外弧相交时,外弧标高略高,便会避免“内高外低”的现象,具体做法施工中再定。

6、砼工程:

地下室砼方量较大,底板、外墙抗裂渗等级高,施工中必须精心组织。

底板砼:

底板砼采取一次性浇捣,选用一台砼输送泵。浇捣示意如下页图:

配电房排水沟集水井E排水沟集水井A周材堆场周材堆场1挖掘机挖土行走示意图8底板浇捣拟分两层,第一层浇承台地梁至底板底面,第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面。根据砼泵送时自然形成一个


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