触到煤气的岗位进行重点演练，减少或杜绝煤气中毒事故的发生。
8）加强班组建设，提高班前、班后会及班组安全活动质量，保证公司的安全工作精神及安排，能在第一时间传达到每一位员工，安全员不定期参加各作业区班组安全会议。
9）加大现场检查清理力度，持续推进5S管理。 2、强化设备点检，杜绝设备事故(责任人：祁建华)
1）落实岗位、专业、维修三方点检，岗位点检按照点检钟要求进行点检，填写点检记录表（每天一张），点检员结合点检表作好设备的日常保养与维护，由专业点检对岗位点检进行监督、考核，以确保设备正常运转，降低设备故障休风率。
2）对影响高炉休、慢风设备的使用周期进行统计，对到使用周期的设备及时进行更换。
3）设备事故做到举一反三，对出现事故的同类设备要高度重视，认真检查，避免同类事故再次发生。
4）要求各作业区作业长每天对各自所管辖范围的设备运行状况进行确认，分厂调度会反馈。
5）对岗位点检进行梳理，对岗位职责进行界定，并出台考核办法规范岗位点检。
6）督办检修中心检修计划的实施。
3、强化工艺过程控制，确保高炉稳定、优质、低耗（责任人：代辉、王远飞、郭福财）
1)细化操作，利用班前班后会对当班操作进行点评，强调细节，稳定炉况。 2)每周召开炉况分析会，对本周炉况进行总结、分析，制定下一周的操作方针。 3)根据原燃料变化频繁的状况，随时召开专题会议，制定操作方针。 4)严格执行《炼铁厂反事故预案》，杜绝工艺事故及炉前事故发生。 5）严格工艺纪律考核，作到日考核、日公布，以规范操作。
4、深入对标挖潜，降低生铁成本（责任人：任庆印、张学礼、祁建华） 1）关注市场行情，掌握原燃料价格变化，及时调整高炉炉料配比； 2）与同类型企业建立对标机制，取长补短，优化生产技术指标； 3）可控成本分解到二级作业区，并与绩效挂钩，做到人人关心成本。 5、加快高炉钒钛冶炼技术的人才培养，实现全钒钛冶炼（责任人：张学礼、
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代辉，协助单位：人力资源处）
1）组织作业长及相关岗位人员外训，掌握钒钛冶炼技术； 2）搜集钒钛冶炼技术参数；
3）编制钒钛冶炼技术规程； 4）总结全钒钛生产经验，对高炉配矿、操作制度等不断优化；
5）需公司与钒钛冶炼企业沟通，做好外训协调与组织工作 ； 6）聘请专家和专业技术人员进行技术指导。
6、积极配合公司推进二期技改工作，确保1350m3高炉按节点进行（责任人：王久东、栾永强）
1）选好设备制造厂家，保证设备质量和交货期；
2）按公司总体要求合理组织施工，降低工程造价，确保整体工期。
7、加强基础管理工作，进一步推行台湾中钢管理模式，打造优秀团队（责任人：张学礼、宋海伶、刘广）
1）健全规章制度，加强考核，梳理、完善分厂各项管理制度，使每个作业区、每人有章可循，规范其行为。
2）配合公司，推进各项管理工作。 a、自主管理活动
● 加强圈员的相关知识培训，严格要求每个活动过程，从活动中注意QC手
法的运用，以便掌握科学管理方法。
● 把握好自主管理活动期间（4个月内）时间节点来选取活动主题，要求在当届自主管理活动结束前做好下届活动的计划书。
●制定奖励与考核方案，激励员工参与活动的积极性，严肃活动过程，规范活动记录，提高员工参与热情，提升自主管理活动质量。
b、提案制度
● 分解标杆值。通过综合考虑，根据各作业区具体情况，将每月提案标杆值分解到各作业区，并与各作业区绩效奖金挂钩，确保提案标杆完成；
● 利用橱窗、培训等形势，让每名员工了解提案制度建设的内容，开阔员工视野，对实施完成提案人绩效给予加1分奖励，鼓励员工积极参与生产经营管理，激励员工自动、自发地寻找生产经营管理中存在的问题。
● 继续发掘工艺性提案，发挥关键岗位潜能，提高产能最大化、效益最大化，
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最大程度地降低铁前成本。
通过管理活动的开展，提高员工分析问题、解决问题能力，提高员工的凝聚力、向心力。
2008年，炼铁厂在公司领导及全体员工共同的努力下，克服了原燃料质量、环保检查、钢材市场下滑（限产）等重重困难，在生产经营、基础管理、降本增效等各方面取得了一些可喜的成绩，但也存在许多不足，生产技术指标需进一步提升，设备故障需减少，生铁成本需进一步挖潜。2009年，炼铁厂将继续以高炉生产稳定顺行为核心，以“降本增效”手段，以实现效益最大化为目标，抓住机遇，挑战自我，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。
炼铁厂
二〇〇八年十一月二十二日
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