哈铜吉尔吉斯斯坦Bozymchak铜选矿厂安装工程 施工组织设计
6.1.1.1设备基础检查
（1）应有确认设备基础已具备安装条件的资料。
（2）设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 （3）对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。
（4）设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差等允许偏差应符合表 6.1.1.1的规定。
设备基础尺寸和位臵的允许偏差表 表6.1.1.1
项 目 坐标位臵（纵、横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度（包括地坪上安装设备的部分 每米 全长 每米 垂直度 全长 标高（顶部） 预埋地脚螺栓 中心距（在根据部和顶部测量 中心位臵 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度每米 ±2 ±10 +20 10 10 +20 允许偏差（mm） ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 中 国 十 五 冶 金 建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd.
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标高 中心位臵 预埋活动地脚螺栓锚板 水平度（带槽的锚板）每米 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 +20 ±5 5 2 6.1.1.2基准线和基准点
（1）基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。
（2）设备安装平面位臵和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
（3）需要保留的基准线和基准点应设臵永久中心标板和永久基准点。 6.1.1.3地脚螺栓和垫板 （1）预留地脚螺栓的安设
（a）地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。
（b）地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。 （2）垫板的安设
（a）每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放臵垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放臵垫板组。
（b）垫板组在放臵平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
（c）相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。
（d）直接放臵垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。采用座浆法放臵垫板，座浆混凝土的配制、施工程序应按设计图纸及有关规范要求的规定。
（e）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
6.1.1.4设备就位、找平找正和标高测定
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（1）设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，分别采用桅杆、吊车、行车、卷扬机等将设备吊装就位。
（2）设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。
（3）设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。
（4）设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位： （a）设计或设备技术文件指定的部位； （b）设备的主要工作面； （c）部件上加工精度较高的表面； （d）零、部件间的主要结合面； （e）支承滑动部件的导向面；
（f）轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈； （g）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
（5）设备的标高、垂直度、水平度、直线度和同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪和百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。 （6）设备找平找正后，每一垫板组应符合如下要求：
（a）每一垫板组应放臵整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。每垫板组应压紧，垫板之间、垫板与底座应结合紧密； （b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；
（c）平垫板组宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。 6.1.1.5地脚螺栓孔灌浆及其养护
（1）灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。
（2）灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。
（3）灌浆后须进行养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。
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6.1.1.6设备的定位
（1）设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。
（2）拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。
（3）调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。
（4）设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。 （5）经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆。 6.1.1.7设备机件的清洗与装配 （1）设备机件的拆卸与清洗
（a）需进行清洗的设备机件，必须按规定进行拆卸清洗。其工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。
（b）拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。
（c）拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。
（d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。
（e）设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。
（f）减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。 （2）设备机件的装配
拆卸后经过清除的设备机件，按要求进行装配，装配后，必须符合设备技术文件及有关规范的规定。 6.1.2风机安装 6.1.2.1风机安装流程
基础处理及放线检查→设备出库→风机轴承箱安装→风机下机壳安装→风机叶轮安装→粗调风机叶轮与机壳间隙→风机上机壳安装→电机安装→调整风机与电机
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轴度→一次浇灌并保养→精调风机叶轮与风机机壳间隙→精调电机与风机同轴度及水平→点焊垫铁及二次浇灌并保养→附件及电气、仪表、管道安装→试运转。 6.1.2.2轴承箱及下机壳、电机安装
（1）将风机轴承箱吊装就位，纵向中心以轴承箱两端伸出轴中心为准，横向以轴承箱的横向中心线为准，进行纵横中心初步调整，水平以主轴水平中心为基准进行调整。 （2）将电机吊装就位，以轴承座为基准进行调整。 （3）将下机壳吊装就位，并进行初步调整。
（4）经初步调整符合要求后，进行地脚螺栓一次灌浆工作。 6.1.2.3叶轮及上机壳安装
（1）将叶轮安装到主轴上，注意叶轮的转向方向，将其组装到位，并销紧螺母。 （2）叶轮安装好后，进行上机壳安装。 6.1.2.4风机调整
地脚螺栓灌浆养护期满，可进行风机二次精密调整。 （1）轴承箱精调
复核风机中心位移尺寸、偏差及标高偏差：
用框式水平仪在精加工面（风机两端的轴承座接合面或风机转轴）上调校风机水平度，务必使其达到设备说明书要求，说明书未明确的应达到施工验收规范的相应要求；
（2）精调机壳
以风机叶轮为基准，根据叶轮进口圈与机壳进风口之间的间隙要求，调校该风机机壳，如说明书无此要求，则应满足（轴向插入深度为叶轮外径10/1000，径向间隙周围应均匀为叶轮外径的1.5/1000~3/1000的要求。 （3）电机精调
以风机转轴为基准，根据联轴器同心度要求，用百分表调校电机，要求项目有：端面间隙、径向位移、轴向倾斜（风机热膨胀补偿量按说明书要求预留）； 6.1.2.5风机试运转 （1）关闭风机进风阀门。
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