⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位臵冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
6、管道及附件安装 A、安装程序：
定位划线→吊装→对口连接→复查调整→预制件运输→附件安装 B、安装方法：
管道安装前，测量管道中心线及支架标高位臵无误后，开始管道安装就位。管径 大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。 C、水平管的安装: ①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。 ②上架前进行调直， 对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 ③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 ④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。 D、干管的对口连接： 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。 E、干管变径与接支管： 干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管接采用焊接、成品三通等；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。 F、附件安装： 1）阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时 按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行 11 后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。 2）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规 格螺栓，安装方向一致。 3）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 4）波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，先按照产品说明确认 好安装长度，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。 5）管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 G. 套管安装 1）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出 楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。 2）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 7、管道试压和冲洗 管道系统安装完毕，外观检查合格后，进行水压试验。因本工程为高层，故采用分区试压、分段试压方式。空调冷热水管采用水压试验，冷凝水管采用通水试验。根据各区不同的工作压力， A. 试验压力的标准; 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，详见下表： B. 强度试验 a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管 12 末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位臵及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。 b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。 c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排 出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。 d）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才 能继续升压。 e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作 压力，外观检查无渗漏为合格。 f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。 g）水压试压中如包含伸缩节等，须将伸缩节伸缩量固定，待试压结束后 C. 严密性试验 a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外 观检查无渗漏为合格。 b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。 D. 系统冲洗 a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位臵，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。 排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处一致。 第五章 防腐绝热 1、管道防腐 需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。 13 2、管道保温 A、保温方式 根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 系统 管道类型 管径 管道外径 设计厚度 类型 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 螺旋钢管 螺旋钢管 螺旋钢管 螺旋钢管 螺旋钢管 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN550 DN600 24 28 34 42 48 60 76 89 114 133 165 219 273 325 377 426 473 525 575 620 30 30 30 30 30 30 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 65 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 板材 14 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷冻水/热水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷凝水 冷却水 冷却水 冷却水 冷却水 冷却水 冷却水 冷却水 冷却水 冷却水 螺旋钢管 螺旋钢管 螺旋钢管 螺旋钢管 螺旋钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 DN650 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 675 720 820 920 1020 28 34 42 48 60 76 89 114 133 165 219 28 34 42 48 60 76 89 114 133 65 65 65 65 65 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 50 50 50 50 板材 板材 板材 板材 板材 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 板材 板材 板材 板材 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 管壳 板材 板材 15