六、项目主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 排放源 (编号) 抛丸除锈 污染物名称 产生浓度 产生量 （t/a） 14.3 0.66 排放浓度 排放量（t/a） 0.07 0.17 3粉尘 油烟 298.8 mg/m3 8.0 mg/m3 1.49mg/m3 2.0 mg/m3 大 气 污 染 物 食堂油烟 (8.5×107m3/a) 刷漆 车间焊接 作业场所 二甲苯 焊接烟尘 CODCr 无组织排放周界外浓度最高点≤1.2mg/Nm 8.6 mg/m 250 mg/L 120 mg/L 40 mg/L 200 mg/L 39 mg/L - - - 30.36 3.3 1.58 0.53 2.64 0.51 13 14.2 75 8.6 mg/m 250 mg/L 120 mg/L 40 mg/L 200 mg/L 39 mg/L - - - 30.36 3.3 1.58 0.53 2.64 0.51 0 0 0 水 污 染 物 工作办公人员、 （13200/a） 3BOD5 氨氮 SS 动植物油 生产加工 各边角废料 粉尘 生活垃圾 固体 废物 除尘设备 工作办公人员 噪 声 其它 主要是机器设备运转噪声和原材料、产品的装卸噪声，经过采用吸声技术、隔声降噪，距离衰减，建筑物阻挡，厂界昼夜噪声能够达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》3类标准。 主要生态影响： 无
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七、环境影响分析
一、施工期环境影响简要分析： 拟建工程施工期间对周围的环境产生的影响如下： 1.地表水环境影响：施工过程中废水主要来自于：基础施工中泥浆水、雨水冲刷开挖土方水、设备冲洗水等，主要污染物为SS、石油类污染物；施工人员的生活污水，主要污染物为CODCr、NH5－N等。 本项目施工期所排污水应设臵专门的排水沟渠，经格栅沉淀池处理达标后再排放。采取上述措施后，项目施工期产生的污水对受纳水体影响甚小。 2.环境空气影响：施工期间对环境空气质量的影响主要来源于施工过程中产生的扬尘、行驶车辆排放的尾气等。废气中的主要污染物是TSP、HC、CO、NOx等。各种粉尘和扬尘在晴朗、干燥、有风的情况下将会对周围环境空气产生影响。污染源多为无组织排放，污染物随机波动较大，为此要求项目施工时，在施工现场周围应按规定修筑防护墙及安装遮档设施，实行封闭式施工，对有可能产生二次扬尘的作业面应洒水降尘。采取以上措施后施工期环境空气的影响甚微。 3.固体废物环境影响：施工期间所产生的固体废物主要有基础土方开挖、施工砖、砂石料等弃渣以及施工人员的生活垃圾等。弃土弃碴用于地面平整及回填。生活垃圾经环卫部门及时清运，对周围环境影响较小。 4.噪声环境影响：施工期噪声主要是建筑施工噪声及运输汽车交通噪声。其中建筑施工噪声主要是搅拌机、振动棒等；汽车运输噪声主要是土建工程原材料运输噪声。本项目可通过选用运行良好的低噪声设备，禁止在夜间施工来减少噪声带来的不利影响。
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二、营运期环境影响分析 1、大气环境影响分析 本项目产生的大气污染物主要有抛丸除锈工序产生的粉尘、刷漆工段产生的有机废气、焊接工序产生的焊接烟尘及食堂油烟等。 （1）粉尘 抛丸除锈工序为刷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化皮，根据厂家提供资料，氧化皮产生量为14.2t/a，该工段引风机风量为18000m3/h，据此计算，则粉尘产生浓度为298.8mg/m3，超过了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3）。建设单位拟在抛丸机工序后采用脉冲袋式除尘器+喷淋式水膜除尘器进行除尘，后经排气筒排放。 脉冲袋式除尘器+喷淋式水膜除尘器的除尘效率可达99.5%以上。处理后浓度为1.49mg/m3，排放速率为0.027kg/h，排放量为0.07t/a。废气净化处理后经15m高的排气筒排放，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，排气筒高度15m时最高排放速率3.5kg/h的要求）。 （2）油漆废气 本项目在抛丸工序后需要进行刷漆工序，在人工刷漆和晾干的过程中会产生挥发性有机废气，主要污染成分为苯、甲苯和二甲苯。根据建设单位提供资料，使用油漆为醇酸调和漆（15t/a），稀料为松香水（1.5t/a）。经查阅有关资料，醇酸调和漆及稀料中的苯类溶剂挥发量见表7-1。
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表7-1 油漆有机溶剂挥发量（单位：1/t漆） 油漆类别 醇酸树脂漆类 稀料(松香水) 苯类溶剂挥发量 重量（kg） 194 510 体积（Nm） 47 124 3由表7-1所列数据计算得，醇酸调和漆苯类溶剂挥发量为2.91t/a，主要以二甲苯为主，占苯类废气的60%，则二甲苯排放量为1.75t/a；稀料(松香水)中苯类溶剂挥发量为0.77t/a，主要以甲苯为主，占苯类废气的48%，则甲苯排放量为0.37t/a。 该项目年工作时间330d，刷漆按每天8h计，二甲苯的排放速率为0.66kg/h，甲苯的排放速率为0.14kg/h。鉴于人工刷漆工序车间面积较大，并且刷漆操作作业不集中,因此评价要求车间四周安装排气扇（风量10000m3/h），进行强行通风，二甲苯的排放浓度为66mg/m3，甲苯的排放浓度为14mg/m3，使其满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的“车间空气中有害物质的最高容许浓度”限值（二甲苯和甲苯的限值都为100mg/m3）要求。鉴于二甲苯、甲苯毒性较大，会损害操作工人的健康，评价建议作业人员配备手套、口罩等个人防护措施。 本项目二甲苯、甲苯废气排放源位臵较低，属无组织排放。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，要确定无组织排放源的卫生防护距离，因此本次评价针对油漆废气的无组织排放卫生防护距离进行计算，可由下式计算： Q/Cm=1/A(BLC+0.25r2)0.5LD 式中： Q:污染物排放速率，kg/h； Cm：大气中有害物一次浓度限值，mg/m3； A、B、C、D：与污染源结构和当地风速相关的系数； L：所需要的卫生防护距离，m； r：污染源等效半径，m；
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表7-2 拟建工程卫生防护距离计算参数 污染物 二甲苯 甲苯 Q 0.66 0.14 Cm 0.30 0.60 A 400 400 B 0.01 0.01 C 1.85 1.85 D 0.78 0.78 r 58.6 58.6 根据以上数据，计算得出二甲苯卫生防护距离48.1m，甲苯卫生防护距离为3.4m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）中的规定：卫生防护距离在100m以内时，级差为50m。两种有害气体的卫生防护距离在同一级别，故应提高一个级别，因此，本项目卫生防护距离为100m。在该车间外100m范围内，不得规划建设诸如机关、学校、医院、养老院等对环境空气要求较高的项目。本项目位于潜江市园林科技工业园。项目东面为袁光大道，南面为园区道路及进宇制衣，西面为袁光西路，北面为工业园区空地，周围无环境空气敏感保护目标，根据以上分析，该项目刷漆无组织排放的有机废气符合卫生防护距离的要求。 (3)焊接烟尘：根据焊条的使用量，结合有关资料计算出项目焊接烟尘产生量为0.36t/a，车间作业场所电焊烟尘浓度为5.0～10.5 mg/m3，平均8.6 mg/m3，超过国家卫生标准。本评价建议车间焊接作业场所安装移动式烟尘吸收装臵，收集的含尘废气由15m高的排气筒排放，设计吸气效率大于95%，排放浓度为平均8.6 mg/m3，远远低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中粉尘排放限值要求。 (4)食堂灶台产生的油烟建议安装油烟净化器，委托相关油烟净化处理厂家设计安装，设计净化处理大于75％，集气效率大于95%。其油烟经过油烟处理系统净化处理后，可以满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》表2中最高允许排放浓度“2.0mg/m3”标准的要求。对周围大气环境影响较小。
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