门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式
有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下： 一、目标的达成、生产计划和产量控制： pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在pmc手中。因此，pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，pmc部门清醒地认识到，pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。 1.2014年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，pmc部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;pmc部，并且本部门在最短的时间内步
入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。 2.pmc针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在2014年pmc还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，pmc的计划和协调各部门作战发
挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展! 二。09年的pmc有效的改善工作： 1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出
临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈! 2. 生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份pmc针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职
责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效! 3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“pmc物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;pmc在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由pmc按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排ie.pe组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可
行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著! 5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。pmc经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在09年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按
颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，pmc可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门
按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导! 三、2014年生产产量表：附表 2014年生产达成率表：附表 四、物料控制：
1.清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，pmc制定生产物料管制规定。 pmc在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按pmc指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：pa13-1齿夹/m5x170u型螺丝，电话天线反射网(313*14.9); φ7小铜套/acy-18四方齿夹/acy-18凸形夹\\φ12铝管/14x14的电化方管等等
(数据来至仓库不常用物料仓进出账) 2. 物料管理：09年pmc将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产
顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账) 六、09年不足之处：
1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。 2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响
生产的情况，pmc物控暂且未彻底管控! 3. 产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，pmc暂且没有彻底管控。 5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，pmc目前只能
采取通报机制，暂未有有效的管控! pmc部2014年工作计划 光辉灿烂，同时又非常艰难的2014年已过去，充满希望和挑战的2014年悄然来临。pmc为了贯彻执行公司2014年度总体工作计划和产量计划，使2014年度工作计划得到落实，及
更好地推进pmc部门在整个公司运作过程中的作用，2014年度pmc部特进行了以下动作： 一、合理生产计划、及时总结 1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及
出货;改善pmc部门的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都会对本周工 作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工
作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过iso9001“pdca”方法的合理利用， 1.2 pmc部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定pmc部日常作业铁则：每日逐步的提升pmc部的工作效率。 2.物料计划的制订及采购进度控制 采购、mc于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施mc在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。mc进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为pc安排车间生产提供依据，也减少每天生产车
间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;
3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施) 为了很好地控制仓存物料，pmc必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分
要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。 4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善; 5.合理控制物料，减少生产线停拉次数 尽管2014年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致pmc、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通
过改革方案，在2014年一定会有大大的改善和杜绝。 行动源于思想，2014年度的pmc部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载??集团pmc部2014年以及总经理十年宏伟目标的使命。
(pmc部十年工作计划)
二、组建一支强大有力的pmc队伍和做好pmc部相关规范 2014年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的pmc队伍并对人员进行专业培训，包括pmc专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范： 1.部门规范 这个规范就是要说明pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内
容，其实就是对pmc的一个定性。 2.人员规范 这个规范就是要说明pmc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，
是对pmc人员的一个定性。 3.产品规范 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明
确pmc要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。 4.流程规范 这个规范主要就是说明pmc在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。 5.考评规范 这个规范就是要说明pmc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考
核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。 6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料; 7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压; 8.与相关部门的沟通、协调; 9.货期异常反应、处理及综合协调计划; 10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训; 11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理; 12.保证各仓库数据准确性;篇五：2013年pmc工作总结及2014年工作计划 2013年pmc工作总结
pmc:吴金华 2013年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、 工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥 此作用的基本保证，主要有以下方面: 1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2. 及时录入生产报表并分析 3. 接收并审核业务部订单，并发放车间 4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划 5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时 做出跟进及相关调整
6. 根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7. 参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销 二、 相关结果 1.产量
在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求 下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共完成成品产量 1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还
有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下 : 2.质量
在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。 严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验， 吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请
质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。 3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生 产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在
包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。 4.包材到位及时性
经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及 时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影
响生产，另外即是客户插单top 12只装订单，由于供应 商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。 5.库存控制
合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资
金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的
3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了 1.7156亿只。 6.数据的准确性 通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分
析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。 7.报关核销 在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月
底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。 总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼
等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。 2014年pmc工作计划 pmc:吴金华 2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014年度pmc工作计划，以便更好地实现目标。 本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及
本部门建设这几个方面来制定。 一、 产量目标
根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下: 单位(万只)，成品不含裸套
围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排: 1. 对目标进行分解,做好每月的月计划 2. 保证日计划准确率100%
3. 组织好每月生产会议,准确传达生产信息 4. 加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料
5. 与生产各部门配合,做好生产监控 二、 交货期达成率
努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。 为此pmc计划从下面几个方面着手: 1. 组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材 (烟封膜等)相关型号等进行安排 2. 与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3. 根据生产周期。分排到每日日计划中
4. 与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产 5. 与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制 三、 库存控制
库存控制计划从下面几个方面来控制: 1. 原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已
过期无用的包材提交销售部门进行处理。 2. 半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起
把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。 3. 成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货
准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。 四、 数据控制管理 2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手:
1. 组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等
2. 对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。 3. 定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训 4. 配合各部门对相关表格信息进行核对 5. 做好每月盘点工作 五、 报关核销 随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更
好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下: 1. 加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。