3.10输出电流峰-峰值
在任何充电模式下，输出电流峰-峰值应不超过输出电流值的10％。（用示波器测试）
3.11防反充功能
充电器与电池组连接（电池组电压≥4.1*M V），电池组对充电器输出端反充电，反充电流最大值不得超过5A，超过G * N A的持续时间应不大于2ms，充电器的持续功耗（正向和反向）电流不超过1mA。
3.12启动、断开电流脉冲限制
充电器与电池组连接，且充电电流＞（350±100mA）*N mA时，任意方式启动和断开,瞬间正向充电电流最大值不得超过15A，其中超过G * N A的持续时间应不大于2ms；
4试验方法 4.1 试验环境
温度：15℃~35℃； 相对湿度：45%~75%； 大气压力：86~106kPa。
4.2 测量仪表要求 4.2.1电压表要求：
a.测量直流电压的仪表精度不低于0.5级，内阻应不小于10KΩ/V； b.测量交流电压的仪表精度应不低于1级。 4.2.2 电流表要求：
测量电流的仪表精度应不低于0.5级。 4.2.3 温度仪表要求：
测量温度用的温度应具有适当的量程，其分度值不应大于2℃
4.3 外观检查
a.用目测方法检查充电器外观、结构，应符合3.2.1的规定。
b.输出端口部分及连接线牢固性，在自由端施加轴向力60N，并保持15s，应符合3.2.2的规定。
4.4 充电方式、充电电压试验
a.按图A所示接好试验电路： K 模A 充拟 电110~220负V 器 V 载
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注：模拟负载也可用本公司锂电电源代替
图A 试验连接电路
b.测量输入交流电压，应符合3.3的规定； c.接入交流电源，充电器应符合3.5的规定；
d.闭全开关K、电流表指示应不大于G * N A；测量充电器峰峰值 应符合3.09的规定;
e.充至电压表读数为限制电压时应自动改为恒压充电，此时电流表指示逐渐减小。
4.5充电电流试验
a.按图A连接电路； b.闭合开关K;
c.电流表示指示应符合3.4的规定;
d.对于空载电压小于8.4V的充电器，电流测试不能用电流表直接串入，应串入小于20 mΩ的小电阻，测试电阻的电压进行换算。
4.6 绝缘强度试验
测量绝缘强度经受频率为50-60Hz的基本正弦波的交流电压,施加电压的起始值应小于规定值的50%，以200V/秒的速率逐渐升高到规定电压，再持续1分钟，应无击穿或飞弧现象。应符合3.5规定。
4.7 短路、反接保护试验、指示性能试验
按图A连接电路，使充电器输出端短路或电池组发向接充电器，应符合3.7.2的规定。
4.8 环境适应性试验 4.8.1 高温试验
1)不带载： 试验方法按GB/T2423.2-2001 “试验Bb”进行，产品不包装，试验温度55℃±2℃，试验持续时间16h。恢复到常温后进行测试，应满足3.4~3.12的要求；
2)带负载： 试验温度45℃±2℃，充放二个循环，恢复后进行测试，应满足3.4~3.12的要求。
4.8.2低温试验
1) 不带载：试验方法按GB/T2423.1-2001 “试验Ab”进行，产品不包装，试验温度-25℃±3℃，试验持续时间16h。恢复到常温后进行测试，应满足 3.4~3.12的要求；
2) 带负载： 试验温度-20℃±2℃，充放二个循环，恢复到常温后进行测试，应满足3.4~3.12的要求。
4.8.3恒定湿热试验
试验方法按GB/T2423.3-93 “试验Cb”进行，产品不包装，试验温度40℃±2℃，湿度90%~95%，试验持续时间48h。恢复后进行测试，应满足3.4~3.12的要求。 4.8.4振动试验
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试验方法按GB2423.11-1995进行。振动试验条件如下： a.试验频率为5~20Hz，振幅为0.1g2/Hz; b.试验频率为20~100Hz，振幅为0.2g2/Hz; c.试验频率为100~500Hz，振幅为-6db/oct;
需对X，Y，Z轴进行上述条件的振动,每个方向轴上试验时间30min。试验后进行测试，应满足3.4~3.12的要求。 4.8.5自由跌落试验
试验方法按GB/T2423.8-1995中“试验Ed”进行。 充电器整箱从76cm的高处跌落到混凝土地面上，以一角三棱六面的方式试验1次；单个充电器从120cm的高处跌落到混凝土地面上，试验3次，试验后进行测试，应满足3.4~3.12的要求。
5 认证要求
5.1 适用于欧洲市场的充电器需通过欧盟认可的认证机构的CE认证，推荐莱茵
技术（上海）有限公司；
5.2适用于欧洲市场的充电器需通过欧盟RoHS指令和WEEE等要求，推荐SGS
认证测试机构；
5.3 适用于中国国内市场的充电器需通过CCC认证，并符合中国环保要求； 5.4 适用于美洲市场的充电器需通过UL CUL认证。
*适用于其它国家和地区的充电器需符合各国各地区的标准，推荐通过知名认证
机构的CB测试，以方便转换为各国各地区的认证。
6 检验规则
6.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验
6.2.1出厂检验方法
出厂检验采用GB/T2828.1或等同标准进行抽样检验。抽样方案为正常检查一次抽样方案，以不合格品数作为判定数。
6.2.2出厂检验项目
出厂检验项目按表5进行。
表5 出厂检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 外观要求 充电电压 充电方式 充电电流 绝缘强度 指示功能 输出电压峰-峰试验方法 3.2 3.4 3.4 3.5 3.8 3.9 Page 8 of 19
检查水平 II S-III S-III S-III S-III S-III AQL 1.0 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 7 8 9 10 11 值 温 升 保护功能 输出电流峰-峰值 防反充 启动/断开电流脉冲限制 3.6 3.7 3.10 3.11 3.12 S-III S-III S-III S-III S-III 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 6.3 型式试验 6.3.1试验要求
型式试验应每年至少进行一次。 6.3.2型式试验特殊情况：
遇到下列情况之一，也须进行型式试验； a.新产品或老产品转厂生产时；
b.正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变时； c.产品长期停产后恢复生产时； d.质量监督部门提出要求时。
6.3.3 型式试验按GB/T2828.1进行，采用判别水平II的一次抽样方案，
以不合格品数作为判定数。
6.3.4型式试验项目及分组按表6进行。
表6 型式试验项目
序号 样本大小 试验内容 试验方法 测试内容 1 5 高温试验 4.8.1 3.2 2 5 低温试验 4.8.2 3.7 3 5 恒定湿热试验 4.8.3 3.8 3.9 4 2 振动试验 4.8.4 4.0 5 2 自由跌落试验 4.8.5 7 标志、包装、贮存和运输 7.1 标志
充电器铭牌标识清晰永久；应有：
1）商标、厂名; 2）产品名称; 3）产品型号; 4）额定参数（充电器输出电压采用标称值）; 5）输出极性; 6）警示说明等标识; 7）认证标识; 8）批号或编号。
7.2 包装盒
包装盒上应有下列标志：
1）产品名称； 2）产品型号； 3）额定参数； 4）输出极性。
7.3包装箱
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每组允许不合格数 0 0 0 0 0 包装箱外壁应有下列标志：
1）产品名称、型号及数量； 2）出厂日期、外形尺寸长X宽X高（mm）； 3）毛重：kg；净重：kg； 4）“小心轻放”、“注意防潮”“向上”等字样或标志，其标志应符合GB/T 191-2000的规定；
5）出厂批号、联系地址电话等
产品包装应符合GB3873-83的有关规定。
7.4贮存和运输
产品应贮存在温度0~40℃干燥、清洁及通风良好，无毒和无腐蚀性物质的环境中，贮存年限不超过一年。产品运输中不许受剧烈机械冲撞和曝晒雨淋、严防摔掷、翻滚、重压，严禁与有害物质混装。
8备注： 8.1说明书
厂家应提供必要的使用说明书，对充电器在操作、维修、运输或储存时有可能引起危险的情况提醒用户特别注意。 8.2标志标牌
应向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，不会引起本标准范围内的危险。应同时使用标准简体中文和英文书写。
标记应是耐久和醒目的，能承受标记耐久性试验。首先用一块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉，不应出现卷边。
8.3结构细节
电池极性接反以及强制充电或放电可能导致危险，所以在设计上应有防止极性接反（允许不加防反接保护的除外）以及防止强制充放电的措施。将起保护作用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不起火、不爆炸。
8.4认证
供应商应提供充电器相关认证复印件及电子档，铭牌、包装盒应有认证标识。
9 附件
附件一.锂电池组专用充电器工艺技术要求 附件二.锂电池组专用充电器外观检测标准
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