炉内停留时间。喷腾效应：当形成喷腾运动时，由于气体与料粉的密度不同，料粉及煤粉将被抛向炉壁，碰撞失速，形成喷腾效应，从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间。 7. 出厂水泥的质量要求？
答（要点）：（1）出厂水泥合格率100%；（2）富裕强度合格率100%；（3）28d抗压强度目标质≥（水泥国家标准规定+富裕强度+3S）；（4）袋装水泥20包的总质量不少于1000kg，单包净质量不小于49.5kg，合格率100%；（5）均匀性实验的28d抗压强度变异系数目标值不大于3.0%。
8. 发生结皮、堵塞的原因是什么？
答（要点）：原燃料中带入的碱（R2O）、氯（CL-）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。操作时温度控制过高；其它异物堵塞。
9. 立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造
成振动大的？
答：1、喂料量过大或者过小；2、系统通风量不足；3、张紧压力过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、料层波动大；7、拉紧杆预充氮气压力不平衡；8、入磨物料粒度过大或者过小。
10. 试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？
答：原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。 处理：①通过调节三次风闸板和拉风量，适当减小窑内风速，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。 11. 球磨机的工作原理？
答：当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度时，由于其本身的重量作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。同时，研磨体还可以滑动和滚动研磨研磨体与衬板间及相邻研磨体间的物料。在磨机回转过程中，由于磨头不断地强制喂料，而物料又随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压；再借进料端和出料端之间物料本身的料面高度差，加上磨尾不断抽风，尽管磨体水平放置，物料也能不断地向出料端移动，直至排出磨外。 12. 简述辊压机的工作原理。
答：辊压机主要由两个速度相同、相向转动的辊子组成。物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，向下运动，进入辊间的缝隙内。在高压作用下，物料受挤压形成密实的料床；物料颗料内部产生强大的应力，使颗料产生裂纹，有的颗料被粉碎，从辊压机卸出的物料形成了强度很低的料饼。
13. 窑皮是如何形成的？正常操作中如何保护好窑皮？
答：a 形成窑皮主要是在高温下物料与耐火砖表面发生化学反应，另外当物料形成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑的内表面形成窑皮。
b 保持热工制度稳定；保持火焰形状和位置的正确；防止局部高温，防止顶火过烧，严防火焰冲刷窑皮；及时检查窑皮，窑皮不好须及时采取措施补救；加强窑的升温及停窑的保温工作，防止窑皮垮落。 14. 中卸磨生料细度粗的原因有哪些?
答：a选粉机转速慢b拉风过大c喂料量大d选粉机导向叶片磨损严重，选粉效果不好e选粉机内锥体磨烂 f 粗粉仓与细粉仓回料量分配不合理。
15. 什么是水泥？分为哪几个种类？我们生产的水泥有哪几种？我们生产水泥常用的原料
有哪些，它们在水泥中各起什么作用？
答：水泥:凡以硅酸盐水泥熟料、适量石膏及辅助材料磨细制成粉末状固体，和水后能胶结其它物料在空气或中凝结的水硬性胶凝材料（2分）；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥（2分）；P.C32.5、缓凝32.5、P.O42.5、低碱42.5、P.Ⅱ52.5等（1分）；硅酸盐水泥熟料对水泥强度起主要作用、天然石膏和各种工业副产石膏调节水泥的凝结时间、粉煤灰、矿渣、石灰石、矿粉为辅助填充材料，能调节水泥强度，降低水泥成本，有些也能够改善水泥的性能 16. 如何提高矿渣水泥的早期强度？
答（要点）：①改变水泥熟料矿物组成，适当增加C3S和C3A含量；②提高水泥细度；③选用活性较高的粒化高炉矿渣；④控制矿渣掺加量。
17. 测量磨机内料存量方法之一是检查性测定，试写出测定步骤？
答：将运转中的磨机突然停下，同时停喂料（包括选粉机的回料粗粉），打开磨机各仓磨门，检查磨内料面情况，并且用直尺测量料面高于或低于研磨体表面的尺寸，从面判断出磨内存料量的多少。
18. 如何做筛余曲线，通过化如何判断钢球的情况？
答：在磨机正常喂料和运转的情况下，把磨机和喂料机组突然同时停止，入磨取样，从磨头开始沿磨纵向每隔0.3~0.5m划分，磨头和隔仓板处必须取样。每个断面上取样时靠两边筒体取2个样，中间若干样，将其混均，编号记录，用0.2mm和0.08mm方孔筛筛析，计算筛余，以筛余百分数据为纵坐标，磨机长为横坐标绘点，将各点联成曲线即筛余曲线。
操作正常的磨机筛余曲线变化是：全线平滑下降，第一仓入料端有倾斜度较大的下降，接近磨尾有一小段趋于水平。如一仓中曲线不是相对地较陡，说明一仓破碎能力不足，要适当调整，增大其平均球径。在各仓中如出现较长水平段，说明一段研磨体作业情况不好，应改变级配，清仓剔除碎小研磨体。如果近磨尾处一段水平线太长，说明细磨能力过剩。如果隔仓板前后的筛余百分数相差太大，则两仓能力不平衡，应检查是隔仓板还是级配有问题，根据实际情况处理。 19. 什么是快凝？什么是假凝？二者有什么区别？
答（要点）：快凝：水泥加水后，浆体迅速形成不可逆固化现象，浆体已产生一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。 20. 影响碳酸钙分解速度的因素有哪些？
答（要点）：(1)石灰石原料的特性，(2)生料细度和颗粒级配，(3)生料悬浮分散程度，(4)温度，(5)窑系统的CO2分压，(6)生料半粘土组分的性质。 五．案例分析
1. 分析篦冷机“堆雪人”的原因？
答：①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人” 2. 产生黄心料的原因是什么，如何解决？ 答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于有还原气氛的存在，使熟料中的三价铁被还原成二
价铁而产生黄心料。实际生产中其产生的要主原因有：（1）配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相提前出现结大块。（2）由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料。（3）窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料。（4）窑头喂煤量过多，煤粉大量落在物料上而产生致密的黄心料。
处理时根据不同的原因采取相应的措施： （1）调整配料方案。（2）加强风煤料的配合，减小入窑煤粉的细度和水分，各监控参数要合理，稳定窑的热工制度。（3）控制窑内物料的填充率要合理，喂料和喂煤量不可过多。（4）控制烧成带的温度，防止大的波动，杜绝为产生黄心料创造条件。
3. 某设备由稀油站强制润滑冷却，设备出现发热，查现场油量、油压均正常，水压正常，用手触摸冷却水管进口温度，不发热（与环境温度相当），出水口温度很热，请问是什么原因？
答：出现此类发热是典型的冷却水路不畅所致。水路没有完全堵塞，但流量明显偏小。 表面上看，冷却水入口不发热，出口发热，觉得冷却水吸收了大量的热量，应该把水的问题排除，实际不是这样。因冷却器出现局部堵塞，或者出口阀门没有全开，或者冷却水回局部堵塞，这样冷却水用量减少，但水压力正常，由于油温偏高，所以冷却水被加油到较高的温度。采取措施：检修冷却水出口阀门；检查油冷却器；检查冷却水路是否畅通。
4.某磨机达到设计产量50t/h,产品细度为12%，循环负荷率为350%，研磨体总装载量为135t,其中一仓37t，二仓36t,三仓62t,填充率30%，试分析系统状况
答：磨机产量较高，但产品细度较粗，这是由于磨机研磨体对物料的中级粉碎作用和研磨两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力造成的。从填充率可以看出，粗细仓的研磨体装载量基本合适。原因可能是由于粗磨仓大球过多，平均球径大；也可能是钢球的级配太少，钢球之间孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该粒度；在操作方面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。改进办法是着重配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减少大球量。 5. 为什么分解炉内的温度保持在800~900℃之间？
答：虽然燃料燃烧温度可达到1500~1700℃，但因燃料与物料混合悬浮在一起，燃料燃烧放出的热量立即被物料分解吸收。当燃烧快时，物料分解吸热也快，燃烧慢时，分解也慢，所以分解反应抑制了燃烧温度的提高，而将炉内温度限制在略高CaCO3平衡分解温度20~50℃范围。
6. 窑尾温度突然上升，窑头减煤而窑尾温度不降是什么原因？
答：如果分解炉出口温度变化不大，说明C5锥部堵，进入窑内的料减少，此时伴随着C5锥部负压降低甚至出现正压。此时应立即止料，控制窑尾拉风，通知现场检修。如果分解炉出口温度也上升很快，C1温度也高，则有可能是喂料设备堵塞，此时根据入窑提升机电流情况，判断故障部位，通知现场处理。
7. 电收尘器二次电流在，二次电压升不高，甚至接近于0，这是为什么？应怎么处理？ 答：（1）收尘极板和电晕极之间有短路。应清除知足杂物或剪去折断的电晕线。（2）石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。应擦拭石英套管或提高保温箱温度。（3）电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。应更换损坏的电缆或者电缆头。（4）灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架。应清除灰斗内的积灰。（5）电晕极熂线，线头靠近收尘极。应剪去折断的电晕线线头。
8. 分析研磨体窜仓的原因及处理方法？ 答：原因：（1）隔仓板安装不牢，隔仓板倒塌。（2）磨内料球比太高。（3）隔仓板磨损过度。
处理：（1）研磨体窜仓不严重时，减少喂料量。（2）停磨处理，更换篦板或临时补焊。
9. 一次风大，火焰反而短（内外风不变时），分析是否符合理论？
答：一次风大，吹力大射程远，火焰应长，但在实际操作中影响火焰长短的因素很多。如煤粉的燃烧速度对火焰的影响就比较大，速度快火焰短，反之则长。当一次风大时不仅射程远，燃烧速度也快。当燃烧速度对火焰的影响大于射程远近的影响时，则火焰的变化主要应是煤粉的燃烧速度，会出一次风大，火焰大，因此合乎逻辑。 10. 分析窑电流大的原因？ 答：（1）窑内温度过高，物料发粘；（2）喂料量过大；（3）窑速过慢；（4）掉窑皮；（5）窑内火焰过长，导致烧成带过长；（6）窑胴体变形；（7）托轮瓦摩擦阻力大；（8）电气控制故障。