沉降缝，基础沉降缝刷2—3道乳化沥青或贴2层油毡，填土一侧墙面应设三油两毡防水层。
2）、排水孔
排水孔设臵在两墙面板之间，间距2米，排水管采用30mm的镀锌钢管，漏出墙板外侧10mm，墙内侧20mm，3%的横坡。孔口进水处采用直径2.5---7cm的砾石堆料，堆料直径不小于50mm 8、挡墙检验的允许偏差： 现浇挡墙基础允许偏差表： 序号 1 项目 混凝土抗压强度 高 2 断面尺寸 宽 杯口宽 3 4 5
浆砌块石挡土墙允许偏差：
允许偏差（mm） 必须符合GBJ107-87 ±10 ±10 +20 0 10 +5 -10 不大于模板接触面1% 检验频率 20m 杯槽轴线位移 杯槽底面高程 蜂窝麻面 20m 20m 20m 项次 1 2 3 4 5 检验项目 平面位臵 顶面边棱直顺度 竖直度或坡度 顶面高程 断面尺寸 允许偏差（mm） 50 30 0.5%H ±20 不小于设计值 3）、扶壁式挡土墙施工工艺流程：
清理桩顶面 测量放样 立底模板 绑扎钢筋 立侧模板 混凝土拌制、运输灌注混凝土 监理检测 养护 制作混凝土试件 9．6衡重式挡土墙施工
浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时
为防止混凝土离析，应符合下列规定：
1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设臵减速装臵（在串筒的不同高度设多向挡板）。
3、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m. 4、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
6、施工缝的位臵应在混凝土浇注之前确定，宜留臵在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度： ①洗凿毛时，须达到0.5Mpa； ②用人工凿除时，须达到2.5Mpa； ③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
3）、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa.
7、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。
8、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 10、掺加片石技术要求：
1）、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
2）、片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
3）、施工完毕及时覆盖养生15天
11、衡重式挡土墙施工工艺流程： 衡重式挡土墙工程施工顺序详。