2011年度参评三级工法 地铁直流供电系统配电柜绝缘安施工工法
30mm 与槽钢固定部分 30mm 安装边线
绝缘板 图5.3.2-1 绝缘板安装边线示意图
在绝缘板与基础槽钢固定完全粘合后，用1000V绝缘电阻表对绝缘板进行绝缘测试。通常情况下绝缘阻值为无穷大，阻值最小不得小于850MΩ。 5.6 柜体安装 5.6.1 柜体入位
1、电磁式设备导向轮的研发
由于设备绝缘安装的特殊要求，柜体入位调整时禁止在绝缘板上直接拖动，以防柜体尖角部分破坏绝缘板，降低绝缘效果。以往的方法是在绝缘板上铺设防护板，用叉车和液压千斤顶配合作业。此种方法人员投入较多，施工效率不高，很可能因操作不当而引起柜体倾覆或绝缘受损。
为提高施工效率，减小设备绝缘的受损风险，我部在总结万向轮的工作方式后，研发、应用了电磁式设备导向轮。电磁电源选用18V直流蓄电池；铁芯直径2cm；导线截面1.5mm2；万向轮4个。将铁芯用导线缠绕后漆包，固定于万向轮上，每两个万向轮为一组接入电源。
电磁式设备导向轮的工作原理：
F=U×N2×I2×S/4L2 (5.6.1.1)
式中 U—导磁率 N—线圈匝数 I—线圈电流
S—铁心截面积 L—铁芯长度
根据上式选用相应铁芯，制作漆包线电磁铁。其电磁力计算如下：
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F=6000×10000×0.45×0.000314/4×0.25=8478N
由于铁芯内产生感应电流，使铁芯产生温度。距试验表明，运行时铁芯温度约为13.2℃~15.7℃，不会对设备造成影响。再者，设备自重436kg，电磁力8478N，完全满足设备安装要求。 2、柜体入位
将两组电磁导向轮分别固定于设备底部，接通电源，使导向轮与设备可靠固定。在基础槽钢前铺设跳板，将设备推拉至安装位置，根据施工设计图纸的距离要求调整设备。调整完成后，分先后断开两组导向轮的电源，完成柜体入位。
在柜体全部入位后，用1000V绝缘电阻表对柜体进行绝缘测试。最小绝缘阻值不得小于2MΩ。 5.6.2 母排连接及柜体固定 1、母排连接
母排连接在柜体固定后进行，母排的连接方法如图5.6.2-1所示：
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图5.6.2-1 配电柜母排连接示意图
母排安装的注意事项：
1） 母排连接时应用毛刷除去母排上需要连接表面上的氧化膜； 2） 利用扭力扳手，用40Nm的力矩锁紧母排螺母； 2、柜体固定
柜体固定分为柜间固定和柜体与基础固定两部分内容。其中，柜体与基础固定是柜体固定的主要操作内容。
柜体与基础固定
首先，在设备内部的四角找到基础槽钢肋部，在其上方安装配电柜固定压板。然后，以压板为模具，分别用电钻在绝缘板和槽钢上打4个∮10.5的孔 。最后，利用攻丝钻头对已有孔洞进行攻丝，并用吸尘器清理打孔及攻丝所留下的铁屑。
完成上述工序后，将安装螺栓套上尼龙套管及绝缘压板，对柜体进行
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固定安装。见图5.6.2-2。
图5.6.2-2 绝缘安装效果图
5.6.3 安装绝缘处理
在柜体安装完成后，用吸尘器对配电柜内部进行二次清理，施工中遗留的金属废料、铁屑及灰尘应作为重点清理对象。清理完成后，除去绝缘板上表面的保护膜，再用无水酒精对绝缘板进行二次清理。最后，用1000V绝缘电阻表对柜体进行绝缘测试。最小绝缘阻值不得小于2MΩ。 5.7 安装检测
1、柜体安装检测标准。见表5.7-1.
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表5.7-1 柜体检测标准表
检验频率 序号 项目 允许偏差（mm） 范围 1 垂直度 相邻两柜顶部 2 水平偏差 成列柜顶部 相邻两柜顶部 3 柜面偏差 成列柜顶部 4 柜间接缝 ≤5 ≤2 ≤5 ≤1 ≤1.5 ≤2 每 面 柜 体 2 2 直尺 2 水平尺、拉线 2 点数 2 2 水平尺、铅垂线 检验工具
6 材料与设备
表6-1 施工材料/设备投入表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 平整度测试仪 水准仪 电磁式设备导向轮及配套装置 电钻 绝缘电阻表 吸尘器 液压千斤顶 钻头 攻丝钻头 棘轮扳手 棘轮扳手 棘轮扳手 强力胶 密封胶 规格/型号 CZ2050 DSJ3-Z 自制 GSB16GSB 16 数量 1 1 2 2 1 1 2 —— —— 4 4 4 —— —— 单位 台 台 套 台 台 台 个 盒 盒 把 把 把 桶 桶 备注 根据实际需要配备 根据实际需要配备 根据实际需要配备 根据实际需要配备 AR3123 Qw12t-202 5T ∮10.5 ∮11 13mm 14mm 22mm 500ml 250ml 7 质量控制
专业工程师应及时、准确的对施工班组成员进行上岗培训，建立施工质量责任制度。专业工程师及现场技术员对安装过程进行全程跟踪、监督。由现场技术员对设备安装信息进行记录归档，施工班组长对安装质量负责。
建立质量隐患档案，制定相关的处理办法。严格按相关标准和要求施工。
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