立面图 安全通道立杆稳定性的计算书附在后面。
7.3.8 扣件式钢管脚手架搭设注意事项：
a、扣件式钢管脚手架搭采用Φ4832.75钢管，钢管上严禁打眼。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。规格外径、壁厚、端面的偏差应符合规定，规格必须涂刷防锈漆。
b、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，且对接扣件应相互错开，相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜＜纵距的13。
c、横向水平杆的构造应符合下述规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两根直角扣接的中心距不应大于150mm。
作业层的脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；作业层端部脚手板探头长度 应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
d、每根立杆底部应设置底座或垫板；脚手架必须设置纵、横向的扫地杆。地基支座的设计要满足承载力的要求。
e、立杆接长除顶层顶步可以搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。
f、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，搭设过程中严禁外径48mm与外径51mm的钢管混合使用。
g、栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板的高度不应小于180mm；
，且不应大于65 N.m；对接扣件的开口 应朝上或朝内。
11 i、作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载，严禁将缆风绳固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
j、脚手架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵横向水平杆；纵、横向扫地杆或连墙件。 k、脚手架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动。
7.3.9 双排脚手架体系剖面图及立面图：
双排脚手架立杆的计算书附在后面。 7.4 作业层的搭设要求
为防止作业人员高空坠落及高处物体坠落对工作人员造成伤害，应搭设安全通道和作业层。
A、作业层搭设要求：
作业层脚手板应满铺，稳铺，离开墙面mm,脚手板应设置在三根横向水平杆上，使用木跳板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺或采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两个横向水平杆，脚手板外伸长应取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300 mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200 mm，其伸出横向水平杆的长度不应大于100 mm。如下图所示，作业层端部脚手板探头长度应取150 mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝箍两道固定在支撑杆件上。在铺设脚手架的作业层上必须设置护栏和挡脚板，栏杆高度为0.8~1m，挡脚板亦可加设一道低栏杆，距脚手板面0.2~0.4m替代。（a）脚手板对接图 (b)脚手板搭接图
B、安全网搭设要求
12 应在安全通道和作业层周围都围上2000目密目安全网，外脚手架外围都要挂上密目安全网进行封闭，铺于钢管架内侧，网与网的连接处用尼龙绳绑扎，再用8号铁丝固定在钢管架上。安全网采用双层网眼，要求网眼不破损，生根要牢固，绷紧、圈牢、拼接严密，网杠支杆采用脚手架钢管。使用的安全网必须要有生产厂家的生产许可证，产品的出厂合格证。安全网在使用时必须经常地检查，并有使用记录，不符合要求的安全网应及时处理。安全网在不使用时，必须妥善的存放、保管，防止受潮发霉。高处作业部位的下方必须挂安全网，要经常清理网内的杂物，在网的上方实施焊接作业时，应采取防止焊接火花落在网上的有效措施。 7.5、脚手架搭设的技术要求和允许偏差 序号 项目 表面 排水 1 地基基础 垫板 底座 2 立杆垂直度 最后验收垂直度20-80m 步距 3 间距 纵距 横距 纵向水平杆高差 一根杆的两端 4 两跨内两根纵向水平杆长度偏差 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 — — — — — 允许偏差 — — — — -10 ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 ±20 ±50 ±20 ±20 水平仪或水平尺 外伸500mm ±20 外伸500mm ±10 a≦150mm — 钢板尺 钢板尺 钢板尺 观察 检查立法与工具 5 双排脚手架横向水平杆长度偏差 主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a≧500mm — 钢卷尺 6 扣件安装 立杆上对接扣件至主接点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主接点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 13 a≦h3 — 钢卷尺 a≦L3 40-65N.m — — 钢卷尺 扭力扳手 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°-60° — 角尺 7.6、拆除方案
a、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
b、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
c、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
d、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
e、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
f、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。 g、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
h、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐 8、施工质量保证措施 8.1 保证项目：
质量目标：工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。 8.2 施工准备期的质量控制
组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
特种作业人员特别是木工、电工等，木工必须持证上岗并满足工程需要。
根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。 8.3 施工期的质量控制
组织工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
14 根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
对于业主、监理单位或质量监督单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理并澄清。
对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。
严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。 9、施工HSE保证措施
按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立HSE管理体系，见下图。工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。
9.1 施工前必须逐项进行安全技术交底，每周定期进行安全教育。
9.2 严格执行各种安全操作规程，持证上岗，不准违章作业。施工区域设置必须的安全设施，进入现场的职工，必须执行“三戴一网”和使用劳保用品，框架上施工，一定要带好安全带，精力集中，班前不允许喝酒。
9.3 施工脚手架必须按规范派专人搭设，脚手架搭设后必须经安全部门检查合格方能投入使用。并加强“四口”临边防护。
9.4 现场用电应架设或加套埋设，应设专用配电盘按要求安装漏电保护器。
9.5 严格按平面布置设置消防器材、消火栓，现场要设置安全标志，循环道路要畅通。 9.6 进行经常性的全员安全教育，提高安全意识和自我保护能力，把“要我安全”转化为“我要安全”。
9.7 机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作； 9.8 现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一保护”。
9.9 整个支撑系统按方案支设完毕后，必须先经项目部和施工队的技术负责人、安全
15