图2——15 三拐曲轴结构示意图
（2）三单拐曲轴结构
三单拐曲轴结构动力端结构如图2——16所示。它与三拐曲轴结构动力端的区别是：由三个单拐曲轴代替一根三拐曲轴。三个单拐曲轴通过二组鼓形齿式联轴器连接起来。在连接过程中要保证三个曲柄的错位角为1200。每一个曲轴都由二个双列调心滚柱轴承支撑定位。
三单拐曲轴结构动力端的特点是：曲轴承受交变扭转应力和弯曲应力的能力与三拐四支撑结构大体相当，结构可靠，曲轴加工较三拐曲轴容易得多。但零部件数量增多，箱体宽度加大，装配调整困难。
1箱体 3介杆及冲洗装置 4、5滑板、导板 9中间单曲轴 10、11、16、17、23、25轴承 13主动单曲轴 21右单曲轴 14连杆 18十字头部装
图2——16 三单拐曲轴结构动力端结构图
（3）三偏心轮结构
图2-17为三偏心轮式动力端结构图。它是由介杆1、十字头部装2、连杆3、偏心轮轴4、左偏心轮5、左旋齿轮6、中间偏心轮7、右旋齿轮8、右偏心轮9、平键10、11等组成。中间偏心轮7与左偏心轮5、右偏心轮9分别用平键10、11连接；连接后要确保三个偏心轮的偏心圆盘在圆周方向错位1200，偏心圆盘上均安装滚动轴承作为连杆3大头的轴承。然后，左、右、中偏心轮与偏心轮轴4过盈配合装配。左偏心轮5和右偏心轮9的正心外圆用精密螺栓与左右齿圈6、8装配，装配后的齿圈形成人字齿圈，该人字齿圈与主动轴上的人字齿轮啮合，以接受动力。偏心轮轴4由两个双列调心滚柱轴承支撑定位。，主动轴由两个单列滚柱轴承定位，轴向游动，以利于齿轮啮合对中。
三偏心轮结构的特点是：偏心轮系铸造而成，毛坯简单，节省成本，相对于曲轴来说，加工容易得多；避免了曲轴加工、热处理、磨削等困难，使工艺简化。但这种结构径向尺寸较大，显得笨重。
1介杆 2十字头部装 3连杆 4偏心轮轴 5左偏心轮平键 6左旋齿轮 7中间偏心轮 8右旋齿
轮 9右偏心轮 10、11平键
图2——17 三偏心轮结构动力端结构图
4、液压控制系统
液压控制系统布置图见图2——18。由液压泵站1、控制仪表及充气系统2、推进液系统3、润滑系统4、冲洗系统5、超压保护及排气系统6等组成。通过各系统的正常工作，保证设备的正常运转。图2——19为液压控制系统原理图。图2——19所示为双缸双作用隔膜泵。
1液压泵站 2控制仪表及充气系统 3推进液系统 4润滑系统 5冲洗系统 6超压保护及排气系统
图2——18 液压控制系统布置图
图2——19 液压控制系统原理图
4.1液压泵站
液压泵站结构图见图2——20。液压泵站主要由油箱1、空气滤清器3、油泵电机组4（冲洗系统用）、推进液泵组5、旋塞阀和液位计等组成。液压泵站安装在箱体的下方，见图2-18序号1。
隔膜泵用油牌号不同，该液压泵站主要是为推进液系统、冲洗系统提供液压油。为保证油箱内的清洁，应定时清理油箱。初次使用时每隔三个月～半年清理一次油箱，以后每隔一年清理一次油箱。
三单曲轴结构和双缸双作用隔膜泵的液压控制系统中没有液压泵站，不设独立的油箱。
1油箱 2回油管 3空气滤清器 4冲洗系统油泵电机组 5推进液系统油泵电机组
图2——20 液压泵站
4.2推进液系统
4.2.1推进液系统的组成
推进液系统由供气系统、二位三通电磁气阀、两位两通阀组、蓄能器组件、油泵电机组及一些液压元件等组成。（参考图2-21）。推进液系统的油泵电机组安装在箱体的侧面，气阀及两位两通阀组安装在箱体上面的支架上。见图2-18序号1、3。
蓄能器组件是液压系统的重要部件，主要起储蓄能量、稳定压力、减少能耗、吸收油压脉冲、缓和冲击等作用。隔膜泵采用大口径、螺纹连接、容积为4升的NXQ2-L型囊式蓄能器。使用前需要予充氮气，其予充压力为0.4Mpa。具体充气方法详见第六章。
供气系统要求空气压力应在0.4～0.45Mpa之间，用以控制二位三通电磁气阀开闭；而二位三通电磁气阀控制两位两通阀的通断；两位两通阀组控制推进液油进入或排出隔膜室。
4.2.2推进液系统的作用
推进液系统的作用是：保证橡胶隔膜在正常运动范围内凸凹运动。由于隔膜室内的推进液过多或不足引起隔膜超出正常运动范围时，推进液系统将及时向隔膜室内排出或补充推进液油，以保证隔膜在正常运动范围内运动。推进液系统在隔膜泵中起着重要作用，它不仅可以延长隔膜的使用寿命，更主要的是提高设备运转率。推进液系统设计成一个蓄压系统。系统中有大量有压力的推进液油可被使用。压力是由油泵电机组和蓄能器产生的。蓄能器中油的压力高低决定推进液系统中油泵电机组的停止和启动。该系统与冲洗系统同用一个油箱。
4.2.3推进液油泵电机组启、停条件
推进液油泵电机组通过液压泵站里的吸油管吸油，并经过网式过滤器过滤后，将液压油通过单向阀组分别送入两位两通阀组和蓄能器（参考图2-21）。在隔膜泵工作时，当蓄能器中油的压力低于0.5MPa时启动油泵电机；当压力达到1MPa时停止油泵电机。从而在蓄能器中保证一定数量的油随时提供给隔膜室。在蓄能器和隔膜室之间设有两位两通阀组控制液压油进入或排出隔膜室，
4.2.4推进液系统补、排油工作原理
推进液系统补、排油的工作原理是机、电、气、液的相互转化、相互作用的过程。由图2-21所示。橡胶隔膜在隔膜室10中随活塞通过推进液压力做往复运动，橡胶隔膜上装有一导杆11，导杆11上装有一个磁环12，导杆11、磁环12随隔膜一起做往复运动，当隔膜室中的油量不正常时，隔膜就会超出正常运动范围，导杆11上的磁环12就会运动到信号发生器5（或6）的位置，信号发生器5（或6）检测到磁环12的磁力线时，就会发出补油或排油信号给PLC，PLC指挥二位三通电磁气阀8动作，切断压缩空气导通两位两通阀9内的通道，使隔膜室中的油量得到补充或泄放，使橡胶隔膜经过油量的调整始终处于最佳的工作范围，以保证吸、排料浆的正常进行。
1油泵电机组 2过滤器 3单向阀 4蓄能器 5补油信号发生器 6排油信号发生器 7供气系统 8二位三通电磁气阀 9二位二通阀组 10隔膜室 11导杆 12磁环
图2——21 推进液系统原理图
4.2.5气阀、两位两通阀组及补、排油
图2——22为气阀及两位两通阀组结构图，主要由两位两通阀组1及二位三通电磁气阀3和连接管路等组成。
1两位两通阀组 3二位三通电磁气阀 1阀体 2密封块 3密封圈 4导向套 5弹簧 6小隔膜 7
喷嘴 8阀杆 9单向阀
图2——22 气阀及两位两通阀组结构图 图2——23两位两通阀组结构图
图2——23为两位两通阀组结构图。它是由补油阀和排油阀组成的阀组。主要由两位两通阀体1、弹簧5和小隔膜6、喷嘴7、阀杆8、单向阀9等组成。两位两通阀组的上方有进气孔，将空气存放在小隔膜6内，依靠空气压力和弹簧5使两位两通阀内的阀杆8与喷嘴7始终闭合。
如前所述，两位两通阀组控制液压油进入或排出隔膜室， 而两位两通阀的开启和闭合是由空气压力控制的，供气系统提供的压缩空气经过气动三联件滤清后进入二位三通电磁气阀，二位三通电磁气阀的通断控制两位两通阀的开启和闭合，进而实现对隔膜室的补排油。二位三通电磁气阀的通断控制两位两通阀的开启和闭合，进行补排油工作。气路上压力表显示空气压力。正常状态下，二位三通电磁气阀处于开路状态，空气通过两位两通阀的上部进入阀内，压缩小隔膜6，使两位两通阀内的阀杆8与喷嘴7闭合。
当需要进行补油动作时，补油电磁气阀闭合，两位两通阀内空气泄掉，阀杆8与喷嘴