824.5 Pa﹤900 Pa 符合要求。
3.1.3XLPB型旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率的计算
交界圆柱面的直径： d0?0.7de?0.7?0.6?0.7?0.294m,
交界圆柱面的高度：h0?2.3de???D?A2??0.7????2.3?0.42??0.0882???1.71m ???132134709.73Q3600??0.83m/s 平均径向速度：vr?2?r0h02?3.14?0.147?1.71 漩
涡
指
0.3数
0.14：
n?1?1?0.67D?0.14??T???283???1?1?0.67?0.7n???473???283??0.3?0.577
0.577?D??0.7???14.8? 交界面处气流的切向速度： vt0?v1????d?0.294???0?12?5?24.41m/s
12?18?vrro??????18?2.4?10?0.83?0.147??6.27?m 分割粒径：dc??2????v2?2250?24.41???pto? 根据分级效率
表2—6
平均粒径um 粒径分布％ 分级效率％ 总效率％ 0.5 3 3 20 7.5 15 15 20 25 16 35 10 45 6 55 3 >60 7 0.064 18.63 58.84 85.12 79.96 84.80 87.78 98.72 98.92 60.74 60.74% 二级除尘效率要达到：
一级除尘效率为
?1-60.74%?-50?100%?97.87% 6001?1-60.74%?6001
3.2 二级除尘装置——袋式除尘器
袋式除尘器的除尘效率可达99%以上。虽然他是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高，性能稳定可靠，操作简单，因而获得越来越广泛的应用。同时，在结构形式，滤料，清灰方式和运行方式等方面也都得到了不断的发展。滤袋形状传统上为圆形，后来又出现扁形，扁袋在相同过滤面积下体积更小，具有较好的应用价值。布袋除尘器：对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mgNm3，甚至可达10 mgNm3以下，几乎实现零排放。 3.2.1
设备计算
（1）烟气处理量：
（2）初步选型ZC型回转反吹扁袋除尘器。型号：144ZC400 过滤面积 过滤气速：?F?qv56512.6m??2.07m
min60A60?455min 符合脉冲喷吹清灰的过滤气速2.0~2.5 滤袋条数144条 滤袋高度为4m
（3）滤袋直径：d 每条滤袋的面积： 滤袋条数： 所以
d?A455?nl3.14?144?4?0.25m 符合要求
?3.2.2 设备选型
选型为 144ZC400 型号规
滤袋滤袋分室过滤过滤处理设备设备
格 长度（mm ) 数数面积 风速 风量 阻力（Kpa） 重量（kg） （条） （个） 144ZC400 4000 144 28 455 2-2.5 0.6-1.2 18500 反吹风机型号 型号 No.5 减速器 型号 BLED2715
袋式除尘器的分级处理效率 除尘器名称 总效率（%） 不同粒径（um）所对应的分级效率% 0-5 5-10 0 袋式除尘器
所二级除尘效率大于97.87% 满足要求 3.2.3 除尘系统效果分析
99.7 99.5 100 100 10-24 100 100 20-4 速比 1081 输出轴功率 1.4 功率 0.37 风量 2500 风压 573 转速 2900 功率 7.5 经过二级除尘，总除尘效率达到99.98﹪，完全达到排放要求.一般经过二级除尘，效率都可以达到99.99%，同时压损也会很大，对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，仪器的操作要求也会很高，运行耗能也会很大，实例说明在高效率时每降低一个百分点就会减少很大的压损，也考虑到后面
要用湿法脱硫，对除尘也有一定的效率，所以降低除尘效率，降低压损，减少对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，降低仪器的操作要求和运行耗能。为企业创造更多的收益。但选用型号除尘器后，要进行必要的改装，才可以达到要求。
3.3 脱硫工艺
3.3.1
锅炉烟气脱硫工艺的论证选择
目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的
脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 。
1）. 脱硫工艺及脱硫吸收器比较选择
(1) 脱硫除尘工艺比较选择（见表2—9） 表2—9
序号 工艺名称 1 石灰石石灰-石膏湿法 利用石灰浆液洗涤烟气，使石灰与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧
工艺原理 工艺特点 应用情况 优点：脱硫率高95%、工艺成熟 、适合所有煤种、操作稳国内外应用最广定、操作弹性好、脱硫剂易得、为运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污泛，使用比例
化反应生成石膏。 染； 缺点：一次性投资较高。 占到80%以上。 2 简易石灰石石灰-石膏湿法 简易湿式法烟气脱硫工艺脱硫原理和普通湿法脱硫原理基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热器。 优点：投资和占地面积较小： 国外应缺点：脱硫率低，约为70%。 用较少，国内也有应用实例。 3 海水脱硫法 利用海水洗涤烟气，吸收烟气中的SO2气体。 优点：脱硫率比较高90%、工艺流程简单，投资少占地面积小、运行成本低； 缺点；受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中低硫煤种、有二次污染。 国内外均有部分成功应用实例（深圳西部电厂）。 4 旋转喷雾干燥法 将生石灰制成石灰浆，优点：工艺流程比石灰石-石膏将石灰喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。 法简单，投资也比较小。 缺点：脱硫率较低(约为70-80%)、操作弹性小、钙硫比高、运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。 国内外均有少数成功实例（黄岛电厂）。