要求进行检查。
d)焊接环境、温度的选择：焊接时环境温度不能低于0℃，否则，焊前需进行预热，焊后进行后热处理。雨天施工必须设置防雨设施，风力大于5m/s时设置防风棚，否则禁止进行焊接作业。
e)焊接顺序：根据具体工程工艺、按照编制的焊接顺序图进行焊接，总的焊接顺序为平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；对于桁架梁的焊接，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊型钢的一端再焊型钢的另一端，严禁两端同时焊接。
f)防变形措施：对整个框架而言，桁架的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊；主次桁架之间的焊接，对次桁架来讲应采取对桁架的每一端分别进行焊接的方法，避免桁架的上下弦两端同时焊接受热，从而在上产生较大收缩变形；在焊接过程中，要始终进行桁架梁标高、水平度、垂直度的测量观测，如发现异常应暂停作业，及时改变焊接顺序进行特殊处理；对每层每个作业区的焊接施工过程做详尽的记录，以总结变形规律，综合采取防变形措施。
g)焊接检验：本工程要求在外观检查合格后进行对接焊缝超声波检验，按规范及设计要求，超声波检验中要达到B级检验Ⅱ级评定合格，探伤一次合格率在95%以上。
h)焊缝中的缺陷修复：对经超声波检验不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法清除焊缝，清根后以相同的焊接工艺进行补焊，以同样的标准和方法进行检验。 4.3.4.9补刷油漆
清楚焊渣等杂质，将焊缝部位和运输安装过程中擦掉的油漆进行补刷，
23
彻底除锈后涂刷两遍防锈漆。 4.3.4.10涂刷防火涂料
按照设计和规范要求进行防火涂料的涂刷，钢梁2小时。防火涂料分5遍涂刷，为防止分层严禁一次涂刷过厚，前遍未干透严禁进行下一遍的涂刷。涂层应均匀，无裂纹、起皱、分层等缺陷，厚度1.6mm，采用电子测厚仪测量。 4.3.4.11楼承板的安装 a) 安装顺序：确定安装定位线—→栓焊楼承板—→安装收边板、堵头板板—→清扫板面。
b) 根据设计尺寸确定楼承板的横向及纵向安装边线，沿横向及纵向边线各拉一道线绳，作为安装时的参照线。
c) 将第一张板按照定位线定位后，用栓钉先将板固定在最上及最下桁架上，然后再焊中间的栓钉。第一张板固定好后，再依次安装其它板。安装时应穿防滑胶鞋，严禁穿皮鞋，以免划伤板镀层。每安装一段距离，用钢尺检查楼承板的平行度。
d) 楼承板安装完毕后，再根据设计要求，安装各类收边板、封堵板等包边件。
e) 收边板、封堵板等安装完毕后，应及时清除施工残留物及污物，使板面清洁。 4.4 安全施工计划
本项目安全生产目标：无重大伤亡事故，负伤频率控制在6?以内 ，杜绝死亡事故。
4.5 环境保护内容及方法
4.5.1出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨季应在出场路面铺设保护措施，派专人负责清扫干净后方可出场。 4.5.2为减少扬尘污染，我们已建议设计将喷砂除锈改为抛丸除锈。
24
4.5.3工程开工前，项目部对各种油漆品牌进行考察，选用环保、对环境污染小的油漆。油漆喷涂在封闭或无风的场地内进行，以减少油漆损耗，施工过程中，施工人员要佩戴保护面罩。 4.5.4噪声控制
本工程的噪音主要产生于构件在工厂的加工过程中，安装过程中一般不产生噪音。
安装过程中提倡文明施工，加强人为噪音的管理。减量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪音扰民的自觉认识。
手持电动工具或切割器具尽量在封闭的区域内使用。 4.5.5废水处理方法
钢结构涂装过程中产生的剩余、废弃油漆和稀料不得随意倾倒入城市污水系统。
4.5.6 光污染限制方法
夜间照明用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具。 4.5.7废弃物处理方法
废弃物分类放置：产生废弃物的部门均设置废弃物临时堆放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止再次污染，对废弃电池还要与其他有毒有害废弃物分开单独放在封闭的容器内。
废弃物的运输：场内废弃物的临时存放点制定专人管理，并负责将废弃物运输到场内废弃物指定堆放点，并分类放置；废弃物外运必须由有准运证且合法的单位进行，在运输出场前必须覆盖，严防遗撒；对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规，利用容器装存。
25
4.5.8降耗节能方法
项目副经理部安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。
经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。 项目部各部门制定节约纸张计划，非机密性办公纸两面使用；废纸回收。 推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。 5 施工进度计划
详见后附录五：施工进度计划。 6 施工质量控制计划
6.1 项目施工所需的资源控制与管理
6.1.1完成施工项目所需设备资源的控制与管理
6.1.1.1计量器具的管理由技术员**负责保管使用，并建立“项目部监视和测量装置台帐”，监视和测量装置在使用中发现失准，立即停用并及时报技术负责人处置。按《监视和测量装置控制程序》（Q-S-E/YJ2817-2004）进行控制。 6.1.1.2设备的使用、保养、维护等活动内容详见《机械设备管理程序》（Q-S-E/YJ2805-2004）。
6.1.2完成施工项目所需物资资源的控制与管理 6.1.2.1物资采购
a）技术负责人组织编制“材料供应计划”，由项目副经理审批。 b）材料采购由材料员负责，制定施工现场材料器材管理制度，其控制环节详见《物资管理程序》（Q-S-E/YJ2810-2004）。 6.1.2.2产品的标识和可追溯性
a）进入施工现场的物资均应进行标识。
26
b）本工程应追溯的物资有钢板、型钢、油漆、焊剂、焊丝、高强螺栓等。 c）标识和追溯由材料员**负责，其控制环节见《物资管理程序》（Q-S-E/YJ2810-2004）。 6.1.2.3物资的检验和试验
a）本项目所用材料，进入工地后，由材料员**验收。
b）本项目材料由技术员**填写试验委托书，送试验部门进行检验和试验。 c）材料使用前，材料员必须将材料的所有质量证明文件交技术负责人，审查合格后，方可使用。
6.1.4项目部对新入场的从业人员进行相关质量、环保和职业健康安全知识培训，向班组进行质量、安全和环保交底，对特殊工种的施工人员，进入现场时，由项目副经理组织有关人员对其进行能力鉴定，并进行技术和安全培训。 6.1.4.1本项目需培训的内容有：施工方案、环境和职业健康安全管理方案，特殊工种专业知识性培训。
6.1.4.2 以上内容由技术负责人编制培训计划，组织实施，并做好培训记录。 6.2 施工准备阶段的控制
6.2.1项目部成立后，项目部索取施工图纸和有关资料，进行图纸会审，并行成会审记录，执行《施工图纸管理规定》。 6.2.2由技术员负责对工程控制点进行复测。 6.3 施工阶段的控制
6.3.1施工阶段的合同管理由项目副经理负责，执行《合同评审工作程序 》（Q/YJ2808-2004）。
6.3.1.1项目副经理接受经营处的合同交底，并负责合同的履行。
6.3.1.2项目副经理负责将合同修订的信息传递给经营处，由经营处负责办理合同补充协议。
27