用耙矸机装入0.75吨的V标准翻斗车，用柴油机车拉到地面矸石场。运输系统轨型及铺设质量基本符合要求，运输能力满足矿井生产需要，提升系统运输正常，满足矿井提升能力，各种保护装臵齐全有效。
+750m水平排水：在+750m水平水泵房安设有3台80D-12×9型水泵，一台运行、一台备用、一台检修。每台水泵的排水能力为39.6m/h；+750m水平至+828m水平敷设2趟直径108mm的无缝钢管排水管路，一趟工作、一趟备用；+750m水平设有两个水仓，其容量分别为250m3。+750m水平的水由水泵抽至+828m水平主平硐，利用+828m水平主平硐的水沟排出井外的污水处理池，通过沉淀再流入河沟。
3、通风系统：该矿采用边界抽出式通风方式，主要通风机型号为FBC（D）Z11型对旋式，功率为2×22KW两台，一台运转，一台备用。主要通风机额定风量1509m/min，通风负压1080Pa，矿井现实际风量1285m/min，负压550Pa，能满足生产需要。
4、供电系统：该矿现有一趟10KV（天瓦线）电源供到本矿地面变电所，变压为380V后供井下各用电点。另在主井设臵了200kw柴油发电机组，作为井下备用电源，在风井设有一台50kw的柴油发电机作为抽风机备用电源，煤矿井下主排水泵。主通风机、提升绞车等均实现了双回路双电源供电且安全可靠。
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5、防尘系统：矿井在+1005m水平修建了容量300m的防尘水池，从+1050m水平到矿井+836m水平总回巷及+750m生产水平巷道内安设了直径为108mm的铁管3800m主防尘水管，安设了直径为50mm的铁管760m作为防尘支管至各采掘工作面；各主要巷道及工作面回风巷安装了隔爆水袋9组，同时各采掘工作面及转载点安装了防尘喷雾装臵15组.
6、安全监控系统：矿井安设了KJ90NA型瓦斯监控系统，配备主机2台，一台工作，一台备用，并与市中心平台联网。井下根据实际情况安设了甲烷传感器、断电仪、风速传感器、温度传感器、开停传感器、开关传感器、CO传感器负压传感器等。传感器种类齐全，安装位臵合理，并能保证连续正常使用。
7、通讯系统：为了确保矿区与外界联系畅通，矿井安装有程控电话4台，调度室另安装一台T—416型程控交换机，可安装16门电话，井下各采掘工作面及硐室、地面抽风机房等要害部位全部安装了程控电话，井下地面联络十分方便。
8、压风系统：矿井地面安装有1台LG-14.5/7G型（电机功率75KW）及1台LGT－21/7G型（110KW）螺杆式空气压缩机，主管采用直径为108mm的无缝钢管、支管直径为50mm的铁管向各用风地点供风。
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（四）瓦斯治理现状
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1、通风系统：矿井采用边界抽出式通风方式，主要通风机型号为FBC（D）Z11型对旋式，功率为2×22KW两台，一台运转，一台备用。主要通风机额定风量1509m/min，通风负压1080Pa，矿井现实际风量1285m/min，负压550Pa，能满足生产需要。
2、瓦斯管理现状：该矿为高瓦斯矿井，严格按高瓦斯矿井进行管理，并且建立了完善、健全的瓦斯管理制度；目前矿井配有多名专职瓦斯检查员，均经三级培训机构培训后由煤矿安全监察局考核合格，持有中华人民共和国特种作业操作资格证。采掘工作面均按《煤矿安全规程》及《AQ1029-2007》标准要求设臵了甲烷传感器，建立了瓦斯巡回检查和安全检查的双重监测系统。要求瓦斯检查员按规定的瓦斯巡回检查路线、检测地点、次数、周期、方式进行检查，并严格按操作规程操作。制定并执行了瓦斯日报审批制度，矿长、技术负责人每天审查瓦斯日报表和安全监测日报表。
3、安全监测监控系统：该矿安装有 KJ90NA矿井安全监测设备，集中对井下瓦斯进行监测监控，监测监控系统的安装和使用合符《煤矿安全规程》要求，并和上级煤矿数字化瓦斯监测监控平台进行了联网。
4、瓦斯检测仪器配备：矿井配备了光干涉甲烷检测仪和JCB4型便携式瓦斯检测报警仪，建立了便携式瓦斯检测
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报警仪使用制度，规定跟班领导、队长、班组长、井下电钳工、管理人员、机车司机等必须携带便携式瓦斯检测报警仪。瓦斯检测仪器仪表设专人管理维护，定期进行标校、维护。光干涉甲烷检测仪专为瓦斯检查员配用，每6个月送广能集团质量检测中心进行检定。井下安全监测设备和传输设备配备如下：主机型号：KJ90NA型,2台，井下分站：KJ90-F8 型， 4台，瓦斯传感器：GJ4型,9台，风速传感器：KGF15型，1台，设备开停传感器：GT-L（A）型，4个，温度传感器：GW-305型,1台。风门开闭传感器：GML（A）型,10台。一氧化碳传感器：CT-308型,1台。传输电缆：PUYV31—1×4×l 型信号电缆：PUYV2 —1× 4×7/0.3型。
5、瓦斯抽采系统：该矿现有生产水平以上未建立地面固定抽采系统。
6、矿井压风系统：矿井地面安装有1台LG-14.5/7G型（电机功率75KW）及1台LGT－21/7G型（110KW）螺杆式空气压缩机，主管采用直径为108mm的无缝钢管、支管直径为50mm的铁管向各用风地点供风。
二、评估单元的划分和评估方法的选择
（一）评估单元的划分
评估单元的划分是为了评估目标和评估方法服务的。为
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便于评估工作的进行，有利于提高评估工作的准确性，评估单元一般以生产工艺、工艺装臵、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。作为煤矿以瓦斯为重大危险源来进行瓦斯防治工作能力的评估，拟分成瓦斯防治（含煤与瓦斯突出）、通风两个单元。
（二）评估方法的选择
作为本次以瓦斯防治能力的评估工作，其目的是为了通过全面深入、科学严谨、客观公正地对矿井进行瓦斯防治能力评估，从根本上全面了解矿井的瓦斯防治能力水平，促进煤矿企业安全生产，拟分成瓦斯防治（含煤与瓦斯突出）、通风两个单元进行评估，因此针对本次评估的目的和要求，其评估方法主要选用安全检查表法进行本次评估工作。
三、危险有害因素定性、定量评估
1、危险有害因素的辨识：通过收集整理矿井各种地质资料，瓦斯、煤尘、自然发火倾向性鉴定的技术资料和按评估要求需测定的有关技术参数，历年矿井瓦斯事故资料，根据所掌握的资料进行瓦斯赋存规律、煤与瓦斯突出分布规律分析评估，类比矿井瓦斯事故分析，辨识瓦斯窒息、燃烧、爆
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