关于印发《山西省强制性推广的 节能技术目录》（第一批）的通知
各市经信委、各行业办：
为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《山西省节约能源条例》和《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》，加快我省重点用能企业节能技术进步，引导用能单位采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，省经信委组织编制了《山西省强制性推广的节能技术目录（第一批）》，涉及煤炭、冶金、化工、建材、焦化等行业，共17项节能技术。
各市经信委、各行业办要积极落实目录中节能技术的推广应用，力争“十二五”末，该技术在本地区、本行业的普及率达到90%；各用能单位技术改造要优先采用目录中的节能技术，省节能专项资金将对采用目录中的节能技术改造项目予以重点支持；节能技术的普及率及应用，将作为政府监督监管的重点内容，并列入对各市、各企业节能目标责任评价考核中。
附件：山西省强制性推广的节能技术目录（第一批）
二○一一年十月二十八日
山西省强制性推广的节能技术目录
序号 节能技术名称 适用范围 主要技术内容 预计节能效果 备注 计算基准：吨焦耗蒸汽0.4吨，35%冷凝液可回收, 100万吨焦炭/年规模,软水蒸汽冷凝液集中排放，净化后加压回用，以回收软热量回收温度区间：100℃-25℃； 软水 水及热量。 回收（理论值）：14万吨/年；热量回收（理论值）:合标准煤360t/a 当煤气由82℃冷却到77℃，冷却水由煤气初冷器应选用三段式横管冷却器，初冷器上段55℃升温至75℃时，回收热量(理论值)：应设余热回收段，用循环使用的冷却水回收热量， 3622KJ/NM煤气,合标准煤热量回收后可用于采暖及空调制冷。 0.021kg/NM3煤气， 通过对炉料进行特殊处理，提高炉料的比电阻，从而提高电石炉的自然功率因数，节约电能。具体包300kgce/t电石，年产电石5万吨装置， 括：①炉料比电阻提高技术；②空心电极技术；③节能能力15000tce/a 炉气净化技术；④短网结构技术；⑤连续出炉技术。 采用国内先进成熟、适用的工艺技术与装备改造的装置。包括：①余热发电；②降低氨合成压力；③25-50kgce/t合成氨，按照年产10万吨净化生产工艺；④低位能余热吸收制冷；⑤变压吸合成氨装置计算，节能能力 附脱碳；⑥涡轮机组回收动力；⑦提高变换压力；⑧2500-5000tce/a 机泵变频调速。可在原有工艺流程的基础上实施综合性改造，也可单项局部进行改造。 通过减小极间距达到降低电耗的目的，关键技术为电解槽设计制造和电极制造技术。 230kgce/t碱，年产20万吨烧碱装置， 节能能力46000tce/a 1 蒸汽冷凝液回收 炼焦行业 2 初冷水余热回收 炼焦行业 3 密闭环保节能型电石生产装置 大型电石生产装置 4 合成氨节能综合改造技术 中小型氮肥装置 5 新型高效节能膜极氯碱生产企业 距离子膜电解技术 炼铁高炉炉顶煤气压差发电技术高炉炼铁工序 （TRT) 6 利用高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，通过透平回收能量：25—45kWh/t铁，降低炼铁机膨胀做功转化为机械能，从而驱动发电机发电。 工序能耗11—18kgce/t铁。 7 8 9 10 11 利用转炉裙罩回收高温（1500—1600度）烟气，减3炼钢转炉煤气、蒸少烟气中CO与空气中O2的燃烧，达到回收煤气的回收煤气80~110m/T钢;回收蒸气90kg转炉炼钢工序 气回收技术 目的；同时进入冷却烟道的高温烟气经过蒸发冷却左右/T钢；实现炼钢工序负能冶炼。 器产生蒸汽，并对蒸气进行回收。 利用还原炉排放的余热加热蓄热体，将烟气显热储双蓄热式镁还原炉存在蓄热体，把供还原炉的常温空气和煤气通过蓄冶炼原镁工序 还原工序节能1.5~2tce/t镁。 技术 热体,使空气和煤气加热到接近炉膛温度再进入炉膛燃烧，从而达到节能和降低NOx排放的目的。 以玻璃熔炉余热发电为例，一般情况下每立方米的烟气可产生0.13kg－0.16kg利用熔炉（玻璃）的烟气来发电。利用余热锅炉回的蒸汽，而大约5.5kg－6kg的蒸汽可发玻璃、砖、瓦窑炉收烟气余热中的热能来产生过热蒸汽，然后过热蒸建材行业 1kWh,粗略估算每40立方米的烟气可余热发电节能技术 汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能， 发1kWh，一条融化能力500t/d的玻璃从而带动发电机发电。 生产线一年可发1.18×107kWh扣除损耗可节约标煤4000吨。 辊压机粉磨与传统的球磨比可大幅度降低能耗。以P.O 42.5水泥为例，球磨辊压机粉磨系统节采用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的打散分级建材行业水泥生产线 系统单耗约（39-41）kWh／t,而辊压机能技术 装置，明显降低能耗。 粉磨系统单耗约（26-28）kWh／t，辊压机粉磨系统降低约30％ 大速差、大推力燃烧技术，四通道周向均匀分布的以5500t/d水泥生产线为例通过采用四四通道喷煤燃烧节建材、冶金、有色金小孔结构，轴向均匀分布的旋流风和高速流风技通道喷煤燃烧节能技术可节能约1200 能技术 属回转窑 术。 吨标煤 回转窑酮体辐射热利用 煤矿低浓度瓦斯发电技术 建材、冶金、有色金属回转窑 煤炭行业矿井抽放瓦斯发电 在回转窑酮体表面增设一个辐射热回收器，利用回 收的热能生产热水，供采暖、洗浴和生活等用热水。 以矿井抽放的低浓度瓦斯为燃料，通过低浓度瓦斯发电机组进行过氧燃烧发电。 400tce/t年 12 13 14 选煤厂高效低能耗脱水设备 大中型选煤厂 用隔膜压滤机代替过滤机分离煤泥中的水分，节省电力。 选用水源热泵机组取代传统燃煤锅炉以充分利用地热。冬季，利用水处理设施提供的20℃左右的矿井排水和乏风作为热能介质，通过热泵机组提取矿井水中蕴含的热量，提供45～55℃的高温水为井口供暖。夏季，利用同样水源通过水源热泵机组制冷，通过整体降低进风流的温度来解决矿井高温热害问题。 利用工业中的蒸汽、热水、热液或汽液两相流体等动力源，将热能转换为动力，驱动发电机发电，或直接驱动风机、水泵、压缩机、搅拌机、磨煤机、制粉机等机械设备，替代电动机，或替代大型制冷机的膨胀阀等回收动力。 2.5kWh/tce 15 矿井乏风和排水热能综合利用技术 煤炭行业 0.24tce/kW.a 16 螺杆膨胀动力机技术 应用于化工、焦化、石油、冶金、矿山、轻工等工业领域 可回收工业生产中产生的余热、废热和能量梯级变化中的节流损失，没有燃烧一次能源发电所带来的粉尘污染和其他环境污染，节能减排效果显著。 17 BPRT系统技术 冶金高炉工序 回收高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，降低煤气输送管网的流动噪声，BPRT即煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量可对高炉顶压、轴流风机、煤气透平进回收成套机组，具体指将高炉余压透平机和高炉压行高智能控制，提高高炉的冶炼强度和 缩机及电动机同布置在一个轴系的一种能量回收产量；同时回收了以往在减压阀组浪费再利用系统。 掉的能量，可以减少废弃物排放量、进一步提高能源利用率。