1)、 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安
梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度； 2)、 3)、
楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验
收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3)、 梁、板模板 1)、 2)、
梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有
锁口杆拉紧，防止上口变形； 3)、 4)、 梁端； 5)、
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在
顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、 模板支架搭设的构造要求
(1)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)、 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与
四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)、 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48mm×2.75mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)、 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
(6)、 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
(7)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(8)、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 4、 模板拆除
(1)、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度 构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(%) ≤2 ≥50 板 >2,≤8 >8 ≤8 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - 1)、
侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后
方可拆除； 2)、
底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到
75%；悬臂构件达到100%后方可拆除； 3)、
板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到
75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。 4)、
柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模
板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 5)、
墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻
撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 6)、
楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除
应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 7)、
当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆
除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 8)、
当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两
端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
三、 监测监控
1、 过程管理 (1)、 施工前管理 1)、
材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架
用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用； 2)、
交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负
责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 (2)、 施工中管理要点 1)、 工； 2)、 3)、 4)、
模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施
范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3)、 质量管理措施 1)、
认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时
提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导； 2)、
认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，
做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态； 3)、
严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保
模板安装质量； 4)、
混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳
定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质
量不合格的模板和配件不得发放使用； 6)、 7)、
为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵； 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，
楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆； 8)、
模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和
平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度； 9)、 洞；
10)、 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
11)、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12)、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
13)、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 2、 浇捣混凝土管理
(1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。
(2)、 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 (3)、 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
(4)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留