消防安全管理制度2套（1张）
1. 消防安全工作要以“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻，《中华人员共和国消防法》，加强防火安全工作。
2. 防火安全工作要本着“谁主管，谁负责”的原则，逐级落实责任制。
3. 单位主要负责人为消防安全管理第一责任人，必须对消防安全负全面责任。
4. 成立义务消防队，当发生火警火灾时，必须立即组织进行抢救工作。
5. 对消防安全防护器材，应定期检测、检查及维护保养，确保数量充足有效。
6. 所需消防器材，根据情况统一购买、配置，并登记备查。 7. 各种定位的消防器材和消防设施，任何单位和个人不得随意挪用、移动、损坏、圈占或埋压。
8. 必须加强对消防器材的维护和管理，消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置地点应干燥远离热源，不受高温辐射，阳光暴晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。 9. 室内消防栓，设置在明显并便于取用的地方，间距不宜大于50米，出水口离地面应为1.2米。
10. 室外消防栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边，其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，
水枪射程不低于15米的要求。地下消防栓应有明显标志。 11. 严格执行“三定一交”管理标准，即定点存放、定人管理维护、定期检查并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好、有效状态。用过的和失效的灭火器应及时充装或更换，空瓶不得放于生产施工现场、不得与实瓶混放。
12. 消防器材及一切消防设施，均涂上红色，以便识别。
安全组织机构及应急预案：2套（1张）
根据《安全法》、《消防法》综合治理有关规定，制定本预案。 一、单位概况
单位名称：
主要负责人姓名： 联系电话： 现有应急设施： 二、可能发生事故类型：火灾、触电、其他事故 三、应急组织机构：队长 队员 四、应急处置程序
事故发生后，主要负责人或现场人员 立即报警，组织事故抢救，主要程序如下： （一）、报警
1. 发生火灾或发生其他事故时，立即向当地安全生产监督部门报告，
电话：69277134。或拨打119火警电话报警。 2. 如有人员伤亡，立即拨打120急救电话。 3. 其他报警电话：69279110 （二）、处置
1. 发生火灾时，立即用灭火器、水、沙土等进行扑救，同时通知相邻单位和居民，组织人员疏散，共同应对事故。 2. 发生触电事故时，迅速切断电源后，抢救受伤人员。
3. 发生其他事故时，视事故现场具体情况，在保证抢救人员安全的前提下，组织抢救受伤人员。
4. 在事故扩大可能产生次生或衍生灾害时，单位所有人员应立即撤离事故现场，疏散至安全区域。
五、各单位应按本预案规定，每半年组织一次演练。
主要负责人签字（并加盖公章）： 实施日期：
落款写（北京雷诺世纪广告公司）
电焊机操作规程（3）1个
1、严格按照焊机铭牌上的数据使用焊机，不得超在使用。 2、在空载状态下调节电源，焊机工作时，不允许有长时间短路。 3、使用焊机前，应检查焊机接线正确，电流范围符合要求，外壳接地可靠，焊机内无异物后，方可合闸工作。
4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝要拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60度。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排查。
安全操作规程（3）1个
1、施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服，工作帽，手套，脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
2、在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓，灭火器，沙箱以及装满水的水桶等。
3、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
4、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应佩戴安全带。
并遵守高空作业的其他规定。
5、施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
6、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。
吸塑机安全操作规程1个
1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时请加注真空油。 3、以油雾器加油，并对导柱气缸轴等运动部件加注适量润滑油。 4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式启动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。
7、调整每项产品的加热时间，冷却时间，真空时间，真空延时，上模时间，脱模时间，延时吹风，抽芯，二次上模时间。 8、按入压缩电源，将压力调到0、6-0、8MPA左右，检测部件运动是否正常。
9、将各部件置于原始位置，开关拧到自动挡，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
10、真空泵启动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针倒回，则表示真空系统正常。 11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。 12、关闭加热电源。
13、关闭压缩机，真空泵电源。 14、将真空箱的真空排尽。 15、关闭总开关电源。
16、将磨具用次品套上，以免损伤磨具。