〈9〉節距﹝pitch﹞：又稱螺距，為相鄰兩同位點平行於軸向之距離。 〈10〉導程﹝lead﹞：螺紋旋轉一周，沿軸向移動之距離。
螺紋之量測項目
◎一般項目：〈1〉大徑；〈2〉節圓直徑；〈3〉小徑；〈4〉牙角；〈5〉節距。
◎特殊項目﹝無特別指示可不實施﹞：〈1〉導程；〈2〉螺紋軸線真直度；〈3〉偏心。
節徑之量測
※螺紋分厘卡測量法
螺紋分厘卡的測砧，是根據標準牙形製作的。當兩個測砧重合在一起時，分厘卡的讀值為零。使用前需先依螺紋角、節徑大小，選擇適當的測砧，測量時盡量使其與螺紋接觸於節徑位置，此法好處為直接讀出節徑值，缺點當牙角不正確時，無法接觸於節徑位置，此時誤差極大。
※三線量測法
此法為最常使用之節徑量測法。此法是用具有相同直徑之鋼線，將其放入螺紋之溝中，量取棒外之距離，再以公式計算即可求得節徑。
用這種方法量測節徑可得極精準之結果，為使量測準確，鋼線的最佳直徑可由下列公式計算：
G= p∕2 cosθ
選用之測量用鋼線，測量時應使兩邊之鋼線外緣距離大於螺紋外徑，接觸點最好在節徑上下1/8牙內。選擇鋼線的原則為，就現有鋼線中取最接近最佳鋼線且稍大者為佳。
節徑之計算公式如下：
D=M+ p/2?cotθ－G(1+ cscθ)
﹝G為最佳鋼線直徑，p 為螺距，θ為半牙角，M為分厘卡讀數﹞
外徑之測量
螺紋外徑測量與一般圓柱外徑測量相同，可用分厘卡、游標卡尺、工具顯微鏡、投影機等做測量。外徑對螺紋不是很重要，但太大或太小可能品質降低，影響組裝。
底徑之測量
螺紋底徑對螺紋之強度影響極大，使用時需要相當強度之螺紋，常作底徑之測量，測量底徑需以測底徑專用測砧進行，選用時需注意測砧不可與牙面接觸，以免造成誤差。
牙角之測量
量測牙角最有效的量具就是光學比較儀或是工具顯微鏡，測量時因影像受螺旋角影響，必須旋轉螺旋角使牙之螺旋線與觀測軸平行方能進行測量。
節距之測量
螺紋節距測量可利用影像法或接觸法等。影像法是使用工具顯微鏡或光學投影機來測量；接觸法則是使用節距規或是節距測量器等。
內螺紋測量
內螺紋的檢驗較為困難，尤其小徑者更甚。一般多用螺紋塞規能否通過來認定，內徑稍大者，則可利用內螺紋節徑分厘卡來檢驗。內螺紋牙形的檢驗，可用石膏、蠟、硫磺混合物、銅汞合金等塑性物質澆注於內螺紋內，取出成外螺紋，以外螺紋之測量方法進行測量。
11. 水平儀應用
水平儀的靈敏度
把水平儀放在 1m 長的直規上，若在直規的一端墊高 0.02㎜，水平儀的氣泡會移動一格，稱此水平儀的靈敏度為 0.02㎜∕m。靈敏度也有用角度﹝秒﹞表示。例如 0.02㎜∕m 約為 4 秒。
水平儀的原理
水平儀的原理是利用氣泡在玻璃管內經常保持最高位置的特性。當曲率半徑為 R 的玻璃管傾斜 θ 角時，氣泡將會移動一格。 設 L= 玻璃管每格的實際長度。單位為 ㎜ R= 玻璃管的曲率半徑。單位為 ㎜ 則 L=R?θ ﹝θ的單位為 rad﹞
L=R?θ∕206256 ﹝θ的單位為秒﹞ ﹝206256 為秒與弧度的換算常數﹞
12. 水平儀量測真直度
以指針式水平儀來說明量測床台真直度的方法：
〈1〉在床台上放一支一米或更長的鋼尺，使水平儀沿鋼尺直邊每次移動 200㎜。
〈2〉水平儀的靈敏度為 0.01㎜∕m時，表示：
在 1m 長基準面的一端有 0.01㎜ 的升降時，指針會偏擺一格。 同理，在 200㎜ 長的量測面有 0.002㎜﹝2μm﹞之起伏，指針亦會偏擺一格。 〈3〉把各段的指針偏擺格數記錄下來，繪得一起伏曲線。
〈4〉將起伏曲線的起點和終點用直線連接，再畫一平行線通過曲線最高點。 〈5〉此兩平行線之距離就是床台真直度。
13. 真圓度測量：
真圓度﹝roundness﹞的定義：工件圓形部分、失圓的情況﹝out of roundness﹞，亦即與理想真圓的偏差量用數字來表示。
真圓度的測量法
※直徑法
直徑法是利用游標卡尺或分厘卡，從不同的角度量測工件的直徑，測定值
的最大徑與最小徑之差，即表示直徑法的真圓度。但直徑法不一定能夠量得真正的直徑或真圓度。如一個工件有偶數對稱分佈凸形，可用直徑法發現其失圓情形。對有奇數對稱分佈凸形，直徑法無法發現其有失圓之情形。
※三點法或 V 塊法
真圓度的量測應該是在轉動的情形下進行，因此可將工件放於 V 型塊上，用手慢慢轉動，再用一支量錶檢查工件失圓情形。如果工件有不規則點的真圓度偏差，當其和 V 型塊表面接觸，會使錶針移動，如果工件的形狀是真圓時，錶針將不會移動。錶[針的移動量並非就是工件的真圓度，它與工件凸形的數目，分怖的狀況及 V 塊的角度有關。
※頂心間旋轉法
上述直徑法與三點法的共同缺點就是缺少一個固定中心。頂心間旋轉法是一種比較精確的方法。頂心間旋轉法是將工件支持在兩頂心間旋轉，由錶針的偏轉可以檢查工件是否真圓。而此法的準確性會受下列因素之影響： 〈1〉兩頂心是否對直。 〈2〉頂心表面的粗糙度。
〈3〉工件圓柱面的真直度﹝亦即工件是否有彎曲﹞。 〈4〉工件的中心孔角度與頂心角度是否正確。 〈5〉頂心錐度部分是否真圓。