XX车间2015年工作总结
一、设备管理
成品车间2015年在设备管理方面突出三个方面： 1、降低设备维修费
车间2015年1-11月计划维修费299000元，实际花费132992.69元，节省166007.31元。在降低维修费方面车间从2个方面为抓手。（1）提高设备润滑保养质量，以保代修，车间在年初建立了设备润滑保养信息台账，对设备润滑点进行进行了分类，确定岗位工与维修工的润滑点，按照润滑周期进行保养，对润滑保养不到位的班组、个人及维修工进行追责。截止11月份无因润滑不到位而发生设备事故。（2）提高修旧利废材料价值，变废为宝，车间每月对维修组下达修旧利废指标，在保证设备正常运转的前提下，能用旧材料的决领用新材料，截止11月份车间修复使用备煤煤线废旧皮带160米，皮带筛筛板6块，废旧钢材4.5吨，修复3台改向滚筒，利用废角钢及槽钢制作了2#滚筛前段骨架等等，其中修旧利废物资价值为47663元。
2、提高设备检修质量、降低维修工劳动强度
2015年车间在保征设备正常运转的前提下，按照焦化厂要求对维修人员每月排班22天左右，以保证维修工有较好的工作状态。在提高设备检修质量方面，车间从3个方面主抓。（1）加强维修人员的技能培训，由维修组技师杨建国每月对维修人员开展不少于2次的技能培训，通过培训学习，维修工的技能得到了很大的提高，在后续
的检修工作中设备的检修质量明显提高。（2）开展检修质量验收工作，对检修完成的设备，有生产班组长做验收，对不符合检修要求的，一律做修正，确保设备检修能安全、稳定行周期。（3）开展检修质量追责工作，对检修完成、验收完成的设备未达到安全、稳定的运行周期，影响现场生产运行，严肃处理检修人员、验收人员，截止11月份因检修质量问题处理了5人次。开展以上3方面的工作以来，设备的检修质量有明显的上升，基本达到了运行周期，与此同时减少了维修工的劳动强度。
3、加强设备基础管理
（1）年初明确了设备管理目标、设立了3级设备点巡检制度、建立了完整的设备管理组织体系（已延伸到生产班组）
（2）建立健全了设备的技术资料及各类台账，重点开展特种设备基础管理，建立了（特种设备技术档案，特种设备使用记录，特种设备维修记录，特种设备点巡检台账，特种设备定期校验记录，备用设备定期切换记录表 ，电机及减速机台账，易损件台帐、轴承台账等）
（3）推行全面属地管理，强化操作工设备主人意识，达到全员管设备，以“操作与巡检相结合、巡检与检修相结合、检修与改造相结合的原则推行全员设备管理。
（4）开展人员设备培训工作，每月每日两题中不少于5道关于设备基础知识的培训，在此基础上有维修工杨建国每月1次的设备
维护与保养得培训，班组员工均能达到设备“三好四会”的要求。
（5）制定了绩效考核指标（含设备点检、保养完成率、设备检修质量、设备事故等）车间有专人负责统计各类指标数据，基本实现了设备绩效管理。
（6）组织车间组长以上管理者每月召开一次会议，分析当前的设备管理工作情况并找出其中不足，制定改善预防措施，并加以实施；组织车间管理人员、当班班长一周开展一次设备全面检查，并将检查结果通报给各班组，督促各班组及维修组限期整改，2015年车间设备管理工作稳步提升（设备利运行稳定率得到了很大的提高、维修成本得到了有效控制）。
4、设备管理存在的问题：
（1）、设备管理体系建设还不成熟，运行存在问题。 （2）、操作工对设备的基本原理及设备运行参数了解还不是太清楚。
(3)、特种设备（装机、叉车）司机操作技能有高有低，对车辆的维护保养不认真。
(4)、设备管理存在检查出问题，但落实不到位，降低了设备运行周期。
二、质量管理
2015年车间积极的适应公司的质量管理模式，强化过程质量控制，努力提高外销焦炭质量。一年来，在焦化厂质管部的部指导下，车间的质量管理工作有所提高。
1、截止11月质量目标完成情况
水分合格率：计划指标95%，实际完成90.73% 外销投诉事件：无投诉 2、质量标杆管理运行情况
（1）2015年5月份车间按照只管部要求推行质量标杆管理，在体系建设、过程控制、结果评估、现场检查方面有了较大提高，通过质量标杆管理活动基本控制了过程违规蛮干现象，现场产品无标示等问题，员工的质量意识有所提高。
（2）推进班组质量标杆建设活动，不断增强质量管理体系自我监督、自我约束和自我改进的力度，根据车间要求班组每月开展4次粉末率测试，将测试结果及时反馈质管部，供技术员做全面质量分析，保证生产焦炭达到工艺要求。班组坚持每班做4批次的自采焦炭水分样，从侧面监督炼焦车间对生产焦的水分控制，保证了外销焦炭水在合同范围之内。
3、组织开展了“百日质量攻坚”活动。
根据焦化厂“百日质量攻坚”活动方案我车间于9月份在车间范围内以开展“质量月”活动。，通过培训、案例分析、撰写质量稿件、岗位工技能比武等多种形式，努力营造浓厚的“质量月”氛围。在质量月活动期间，车间共检查出12起不符合项，整改率100%，现场焦炭堆放不规范，产品标示全、产品有杂物等长期存才的顽固问题，得到了解决。
4、存在问题
（1）、质量管理考核力度不够，很多方面控制不到位。
（2）、生产班组存在“重生产轻质量的思想”，质量管理还只是停留在值班长一级，普通员工参与较低。