据孔位 依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。
（3） 根据地质条件和施工条件，本次采用三台潜孔钻平行作业，并在导向管口编号施工顺序从低孔开始，有两侧往中间方向对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离不少于2m，钻机摆设钻杆方向与导向管一致，钻孔并顶进长管棚钢管。
（4） 开钻时，先低速低压，等成孔几米后，再加速加压。钻进过程中，必须沿钻机位后定下来的基线钻孔，随时检查钻孔方向的准确度，根据地质情况的变化，选择不同的钻头，当遇坚硬孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，为普通稍软岩石或土质时，采用合金钢钻来进行钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，前段开孔采用φ125mm钻头，后段根据需要采用φ110mm钻头，以便于钢管容易顶入，钻进过程遇特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔；必要时采用加长岩芯管（跟管钻进）的办法。
钻孔参数；钻孔直径；φ115~130mm；钻空平面误差：径向不大于20 cm。 钻孔时的空斜预防措施：导管导向、护正器护正钻具、测斜仪检查，发现偏斜、岩心管扫孔检查控制，发现孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。
（5） 用φ108 mm岩心管进行扫孔，目的是清除孔内岩渣和顺通孔道。岩芯管不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。
（6） 下管：φ108 mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为12mm，孔间距为20 cm。管节间采用丝扣连接，丝扣长度15 cm，为使管间接头错开，且两组关棚间纵向搭接长度不小于1 m的要求，编号为奇数的第一节采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6 m钢管，以后每节采用6 m钢管。下管后，φ108 mm钢管和φ127 mm钢管焊接成一体。
（7） 钻进过程中地质情况判断：根据钻进速度，岩土取芯，司钻压力等情况判断此钻孔管段地质情况，并作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。
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（8） 注浆
注浆施工工艺流程见图6《注浆施工工艺流程图》
管棚按设计位置，根据实际施工地质条件，F4构造破碎带，洞口处采用水泥-水玻璃双浆液，其余各处采用纯水泥浆。注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。注浆机械采用两台BW-250/50型注浆泵。 注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及缓凝剂掺量，用于实际施工。注浆要求：
a、注浆前在钢管中沿管壁安设φ15mm的塑料管至孔底，在管口（外端）处与堵浆排气孔相连接，作为排气孔（安设钢管盖和注浆阀门）。 b、注浆管与堵浆管进浆孔相连。
c、注浆采用从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，进行终压注浆，直到达到设计注浆压力或设计注浆量时终止，然后闭其阀门。
d、注浆结束标准，按单孔注浆量达到设计注浆量时，可作为结束注浆标准；注浆压力达到设计终压力并终压不小于20分钟时，也可结束注浆，同时注浆扩散半径不小于0.5m。
（9） 注浆结束后及时用钻杆、炮钩及高压风清除管内浆液，并用注浆机注入M30水泥砂浆进行紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。 （10） 施工过程技术措施：
a、套拱内导向安装时位置和角度用仪器测量定位，保证准确性。
b、在钻孔过程中用测斜仪量测钻进的偏斜度，发现偏位超过设计要求，及时纠正。
C、管棚注浆注意调试好浆液的配合比，控制注浆压力和注浆量，以达到设计注浆效果。
d、注浆参数：水泥浆与水玻璃体积比1：0.5，水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度50波美度、摸数2.4，注浆压力；初压0.5~1.0Mpa，终压2.0 Mpa。 e、配制好水泥浆液或水玻璃浆液时严防水泥包装纸及其其它杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及浆液泵之前，对浆液进行过滤，为经过滤网过滤的
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浆液不用许进入泵内。配制的浆液在规定的时间内注完。 （11）作业组织
① 劳动力组织（每班）： 钢管加工4人，电工1人，电焊工1人，钻眼打管3人，注浆泵司机1人，注浆3人,空压机司机1人。共计14人。 ② 主要机械设备： 潜孔钻3台，空压机1台,注浆机1台，浆液拌和机1台，钢管加工设备1套。
（12）隧道超前管棚施工工艺流程见图5《超前管棚施工工艺流程图》 （13）洞内大管棚施工：
暗洞内管棚施工先施做工作洞，即在该处先挑顶斜插小导管，以加强支护，开挖后及时进行锚喷支护。必要时预埋钢拱架。以加强拱部支撑。工作洞室高度应根据钻机高度而定，纵向2米（以方便打管为宜），然后再用钻机钻孔，其余施工方法同明洞段。 （六）、Ⅲ类围岩地段的施工方案
Ⅲ类围岩地段采用S3型复合支护类型，采用正台阶施工方案，台阶长15～20m，先支护后开挖，微震光面爆破，装载机和自卸车出碴。 关键工艺要求：
（1）先拱部φ25超前先锚后灌式砂浆锚杆施工，然后上台阶开挖采用简易台架人工风枪钻眼，楔形复式减震掏槽，微震光面爆破开挖，循环进尺1.0～1.5m。 （2）拱部初期支护施工顺序为初喷（初喷厚度一般不小于3cm）、挂钢筋网、复喷20#砼至设计厚度。
（3）下部开挖后及时进行锚喷初期支护，灌注仰拱混凝土，15#片石砼仰拱回填，分左、右半幅进行调平层施工。
（4）铺设环向排水软管及隧道专用复合防水卷材，初期支护基本稳定后施做整体模筑二次衬砌，二衬段与台阶距离不大于30m。
Ⅲ类围岩地段施工工艺流程见图2《Ⅲ类围岩地段施工工艺流程图》
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（七）、 Ⅳ类围岩地段的施工方案
采用全断面光面爆破的方法掘进。自制多功能作业台车钻眼、光面爆破作业。
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上半断面开挖 沟槽路面施做 拱部超前锚杆 铺设防水层 模筑二次衬砌 上半断面 初期支护 下半断面开挖 下半断面初期支护
钻眼深度为3.0m，循环进尺2.8m；装药台车装药联线；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。人工和PC200C长臂挖掘机相结合进行找顶和清除危石。Ⅳ类围岩段开挖后先初喷不小于2cm厚砼，接着按设计要求打设φ25先锚后灌式砂浆锚杆、挂钢筋网，复喷砼至设计厚度进行初期支护。 Ⅳ类围岩具体施工步骤见附图3-3：
Ⅳ类围岩地段施工工艺流程见图3《Ⅳ类围岩地段施工工艺流程图》 15 沟槽路面施做 全断面开挖 铺设防水层 模筑二次衬砌 全断面初期支护