实验八 气流仪法棉、羊毛纤维细度测试
一、
实验目的与要求
通过实验，Y145型气流仪的结构，熟悉气流仪的原理，掌握气流测定纤维细度的试验方法，学习用气流式测定仪测定棉纤维或毛纤维的直径。
二、 实验仪器与用具
Y145C型或Y145A型气流式纤维细度测定仪，链条天平(称重为200g,分度值为100mg)。 三、 试样 试验试样为棉纤维和毛纤维各一种 四、 实验方法与程序
Y145A型气流式纤维细度仪结构如图8—1所示。 （一） 实验前仪器调整
1.用水平调节螺丝将气流仪调整至水平状态。 2.检查气流调节阀，使其保持在关闭状态。 3.开动电动机，观察抽气泵
（二） 取样
1.棉纤维取样：取20g左右的棉样，在原棉杂质分析机上进行开松除杂。将开松后的试样放置标准大气压平衡4h，然后用链条天平称准试样5?0.01g,每只试样称取2份。
2.毛纤维取样：从品质样品中随机抽取1m长的毛条10根，纵向取1/3，合并作为毛条大样。然后，从毛条大样上剪取有代表性的样品约20g ,再把剪得的样品撕开、扯松、形成网状。
图8—1 Y145A型气流式纤维细度仪
1— 压力计 2—贮水瓶 3—试样筒 4—转子流量计
5—转子 6—气流调节阀 7—抽气泵
若样品含油率超过1%的要进行脱脂处理。用乙醚浸泡样品后，取出用手挤干，再自然恢复10min。 将样品先放入烘箱内作预调湿。在47±30C度下烘40 min。再将样品放置在标准大气压下平衡6～8h,然后用链条天平称准试样4.5±0.01g,，每只试样称取3份。
（三） 测试
1.将试样密度均匀地放入试样筒内，将压样筒插入试样筒并旋紧，使压样筒紧紧卡住在试样筒的项圈上 2.缓慢的按逆时针方向开启气流调节阀，使气流通过试样而被吸入。同时，注意压力针水柱面逐渐下降，直到与下刻度线对齐为止。
3.观察转子流量计的转子与顶部细度值刻度尺上的读数就是棉纤维马克隆值（或毛纤维直径）。如测棉纤维温度不符合标准（20±30C）或测羊毛纤维相对湿度不合标准（65%），则先读出流量读数，根据温度和相对湿度
用表8—1、表8—2加以修正，然后再根据修正流量在细度值刻度尺上读出纤维马克隆值（或直径）并记录之。修正计算用公式如下： 修正流量=流量读数×温度修正系数
4．关闭气流调节阀，取出试样。一次测试完毕后，重复上述操作，继续测试。最后，切断电源，使仪器状态复原。
表8-1 10～350C流量读数修正系数表 分度/0C K值 温度/0C 10 20 30 0 0.956 1.000 1.044 1 0.960 1.004 1.049 2 0.965 1.009 1.053 3 0.969 1.013 1.053 4 0.974 1.018 1.621 5 0.978 1.022 1.067 6 0.982 1.027 — 7 0.987 1.031 — 8 0.991 1.035 — 9 0.996 1.040 — 图8-2 相对湿度修正系数
细度/μm 修正系数 相对湿度/% 21 25 31 35 41 45 51 55 61 65 71 75 81 85 细度/μm 修正系数 相对湿度/% 21 25 31 35 41 45 51 55 61 65 18 +0.80 0.75 0.60 0.50 0.40 0.35 0.25 0.15 0.05 0 -0.10 -0.15 -0.30 -0.35 28 +1.23 1.11 0.93 0.83 0.67 0.57 0.37 0.28 0.10 0 20 +0.85 0.75 0.65 0.57 0.45 0.40 0.25 0.20 0.07 0 -0.13 -0.20 -0.33 -0.40 30 +1.23 1.17 0.98 0.87 0.70 0.57 0.40 0.28 0.10 0 21 +0.90 0.80 0.67 0.60 0.45 0.37 0.30 0.20 0.07 0 -0.13 -0.23 -0.33 -0.43 31 +1.30 1.20 1.03 0.88 0.70 0.57 0.40 0.30 0.10 0 22 +0.95 0.85 0.73 0.65 0.50 0.40 0.30 0.20 0.07 0 -0.13 -0.23 -0.33 -0.43 32 +1.38 1.23 1.08 0.95 0.73 0.63 0.43 0.30 0.13 0 23 +1.0 0.90 0.75 0.67 0.57 0.45 0.33 0.23 0.09 0 -0.13 -0.23 -0.33 -0.43 33 +1.43 1.28 1.08 0.96 0.75 0.63 0.43 0.30 0.14 0 24 +1.05 0.93 0.80 0.70 0.57 0.50 0.33 0.23 0.09 0 -0.13 -0.23 -0.37 -0.47 34 +1.47 1.32 1.10 0.98 0.78 0.65 0.44 0.32 0.14 0 25 +1.07 0.97 0.83 0.70 0.57 0.50 0.37 0.23 0.10 0 -0.13 -0.23 -0.37 -0.47 35 1.50 1.36 1.16 1.03 0.80 0.68 0.48 0.33 0.14 0 26 +1.10 1.0 0.87 0.77 0.60 0.50 0.37 0.23 0.10 0 -0.15 -0.27 -0.40 -0.50 36 +1.55 1.44 1.20 1.04 0.89 0.69 0.50 0.35 0.15 0 27 +1.20 1.10 0.93 0.80 0.67 0.53 0.37 0.27 0.10 0 -0.15 -0.27 -0.40 -0.50 37 +1.73 1.56 1.33 1.16 0.94 0.78 0.54 0.38 0.18 0 19 +0.80 0.75 0.60 0.50 0.40 0.35 0.23 0.20 0.05 0 -0.10 -0.20 -0.30 -0.40 29 +1.28 1.17 0.97 0.85 0.70 0.57 0.40 0.28 0.13 0 71 75 81 85 -0.17 -0.27 -0.43 -0.55 -0.17 -0.27 -0.43 -0.55 -0.17 -0.30 -0.45 -0.57 -0.18 -0.30 -0.46 -0.60 -0.18 -0.30 -0.47 -0.60 -0.19 -0.31 -0.50 -0.63 -0.20 -0.32 -0.52 -0.65 -0.20 -0.35 -0.52 -0.65 -0.20 -0.37 -0.55 -0.68 -0.24 -0.38 五、 实验报告要求 1.记录：试样名称，仪器型号。仪器工作参数，环境温湿度，原始数据。 2.计算：棉纤维马克隆值或羊毛纤维的直径。 六、
思考题
1.简述气流仪测定纤维细度的原理，Y145C型气流仪细度刻度尺是否适用于长绒棉或化纤？为什么？ 2.棉纤维马克隆值与棉纤维细度有何关系？
3. 当室内温湿度发生变化时，会对测试结果产生何种影响？
本实验选自《纺材实验》中国纺织出版社 ; 由沈建明、徐虹、邬福麟、韩丽云、梁洁编 , 姜怀主审; 不经允许不得转载！
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