点检定修制的由来：
点检定修制的前身是鞍钢宪法，日本从鞍钢学习后，经过总结、细化、不断改进，形成了点检定修制。上海宝钢在建厂时，从日本新日铁引进了现代化管理软件并结合自身特点进行了消化、吸收。宝钢的管理体制中，基层管理处于基础地位，它冲破了老企业基层管理的传统管理模式，形成了“五制”配套的新格局。这五项基本制度，就是“以作业长为中心，以计划值为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础”。宝钢从新日铁引进的这套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，并结合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了自己的设备维修管理模式——点检定修制。
我公司在建厂之初，学习宝钢的设备管理经验，推行了点检定修制。
宝钢点检定修制具体内容及要求：
点检的定义：
为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。简言之就是预防性检查。
点检定修制概念：
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实
现预防维修的一种新体制。
点检制概念：
点检制是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理的一种综合性基本制度。
点检定修制的特点：
1）
倾向性管理
它是从严格周期制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅作参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。 2）
坚持预防为主
其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。 3）
建立四大标准
点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
4） 建立以点检为核心的管理体制
在设备维修管理组织原则上，点检定修制与我国的传统管理有着根本的不同。宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心往下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。 5）
管理目标集中
减少设备故障；降低维修费用。 6）
突出为生产服务的观念
由于每个检修工程项目在实施中都有“标准”可依，并且主攻项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一性和协调性。 7）
实行全员管理
凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员和点检方融为一体，成为全员管理的基础。 8）
采用PDCA工作法
点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会（班组——作业区——地区室——设备部，自下而上召
开），逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备故障情况、检修工程实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。 9）
坚持安全第一
点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动，安全会诊活动三项有效措施，尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全确认挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。 10） 维护工人的多能化
由于点检定修制的自身要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高。如对专职点检人员的要求必须具有丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力。
对点检作业的要求：
1、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作 a）
对设备的“五定”工作
定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
定法——对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
定期——制定点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。 定人——确定点检项目的实施人员。
按上述“五定”的要求，对设备定了“四大标准”，即维修技术标准、
点检标准、给油脂标准和维修作业标准，这是点检管理的重要基础之一。
b）、制定点检计划
为了做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，必须制定由点检人员执行的点检计划表。另外，也要编制由操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真实施。 c）编制点检路线
由于专业点检员负责点检区域范围较大，为避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约花费在途中的时间。 d）、编制点检检查表
主要目的是记录点检结果，这是编制维修计划的重要依据。 2、点检的实施
在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。 3、点检实绩管理
按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。
总之，通过点检作业实施同采用PDCA工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检工作的不断提高。