新龙药业集团有限公司倒班宿舍楼冲孔灌注桩工程
施工组织设计
1、工程概况
新龙药业集团有限公司倒班宿舍楼位于沌口开发区耀华路与创业路交汇处，为一栋14层宿舍楼，设置1层地下室，总建筑面积18789.26 m2，地上建筑面积15886.26 m2，地下建筑面积2903.00 m2。建筑设防分类为丙类。基础采用冲孔灌注桩，桩径φ350mm，桩长约为8m，试桩4根（抗拔试桩2根，抗压试桩2根），工程桩数170根，共计174根。 1.1 施工组织设计编制目的
本施工组织设计是我公司根据新龙药业集团有限公司倒班宿舍楼冲孔灌
注桩工程合同及设计图纸，研究勘察资料，结合现有施工场地实际情况作出的总体部署，以确保能合理调配机械设备、人力、物资，保质保量按期完成桩基施工任务。 1.2 工程概况
1.2.1工程名称：新龙药业集团有限公司倒班宿舍楼冲孔灌注桩工程 1.2.2建设单位：新龙药业集团有限公司
1.2.3工程设计单位： 深圳市筑道建筑工程设计有限公司 1.2.4工程地点：沌口开发区耀华路与创业路交汇处 2、施工组织设计编制依据及遵循的主要规范 2.1 编制依据
2.1.1本工程所处的地理环境
2.1.2我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序
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2.1.3招投标文件及勘察资料 2.2 遵循的主要规范规程
2.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.2.2《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 2.2.3《工程测量规范》（GB50026-93） 2.2.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 2.2.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 2.2.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 3.工程地质及水文地质条件 3.1 工程地质条件 3.1.1地形地貌
根据武汉市勘测设计研究院提供的新龙药业集团有限公司倒班宿舍楼岩土工程勘察勘察报告勘探孔所揭示的深度范围内，拟建新龙药业集团有限公司倒班宿舍楼地形地貌为剥蚀垄岗地带（相当于长江冲洪积三级阶地）。 3.1.2场地地形结构特征
拟建场地地层自上而下主要由四个单元层组成，即（1）单元层为人工填土（Qml）层和淤泥（Ql）层；（2）单元层为第四系上更新统冲积（Q3al+pl）老黏性土层；（3）单元层为第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）角砾层；（4）单元层为白垩-下第三系（K-E）泥质砂岩。 4、主要施工方法
根据合同要求、设计图纸、场地施工条件、工程地质条件、工程量及我公司在武汉市的施工经验，在满足工期要求和保证质量的前提下，我公司将合理的组织设备进场施工。本工程拟采用GPS-10回转钻进成孔工艺为主，施工工艺
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见施工工艺流程图（见附图1）。 4.1前期清障探挖工作
4.1.1前期清障工作:根据勘察资料及现场踏勘情况分析，施工现场有许多未清除的老地梁和其他不明地下构筑物，在我方进行施工前，需甲方协调清理，以保证施工。 4.1 桩位测放
4.2.1根据工程桩位平面图及甲方提供的红线资料和高程基准点实地作好测量控制网，控制点必须牢固，其误差必须符合《工程测量规范》（GB50026-93）的 要求，位置及高程应定期检查校正，测量仪器为经定期校核合格的RTS-238全站仪，DS3水准仪及钢尺。
4.2.2桩位测放误差应控制在±20mm内，高程误差控制在±2mm，认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时整理提交测量成果资料，为下部各工序做好准备。 4.2 护筒埋设
4.2.1 Φ350采用4～6mm厚的钢板卷制成护筒，内径为比钻孔直径大200mm，单节长1.5-2.0米，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上口上部开400×400mm泥浆进出口并焊接两对吊环，以便吊装。
4.2.2按测量的初测孔位，挖掘护筒井，直径大于护筒直径300mm。深度保证过杂填土后入原状土层0.5m以上。直径应大于护筒外径，以方便下放护筒为准。 4.2.3 埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用粘土填实捣固或注浆等措施，以防止钻进过程中护筒松动、填土层坍塌，导致护筒松动，歪斜或下沉，造成漏泥浆或灌注时混凝土进入箱涵内，以至于产生堵塞箱涵等严重事故。
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4.3.4埋设护筒时，由测量监测，对桩位复测：①护筒中心与桩位中心两者偏差应小于50mm，并将孔位点用红油漆以十字叉方向标定在护筒口上（或埋设护桩），以指示钻机安装时定位；②护筒埋置是否垂直；③测量护筒口高程，作为桩孔开孔标高。
4.4循环系统的设计与布置
4.4.1循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键，是提高钻进效率，缩短施工周期，提高经济效益的途径，因此，对循环系统的要求是：布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化有利、清渣排污方便。本工程拟在孔口挖小泥浆池，再在桩基外围挖大泥浆池，各安装一台22KW泥浆泵循环，并及时排运泥浆及钻渣，确保施工期间泥浆不外溢污染。
4.4.2循环系统设立大的储浆池，容积不小于70m3，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。 4.5 泥浆控制及要求
泥浆质量的好坏，除直接影响钻进速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。本工程采用膨润土造浆与孔内粘性土钻进时自造浆相结合的方法制备泥浆，泥浆控制指标见下表2。为保证泥浆质量，主要的管理措施是：
4.5.1勤捞泥浆沟淤积的泥砂，不得淤高泥浆沟，并保证沟内泥浆正常流动。 4.5.2勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆。
4.5.3定期测定泥浆性能，及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，必要时要采用优质膨润土和泥浆处理剂对泥浆性能进调整。
4.5.4及时排走混凝土灌注后期水泥混合泥浆，不得进入泥浆池内，以防破坏泥
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浆性能。
泥 浆 控 制 指 标 表1
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 比重 粘度 含砂率 胶体率 失水量 稳定性 PH值 性能指标 1.2—1.40 22—30s <3% >95% <30Ml/30min <0.03g/cm2 7--9 检验方法 泥浆比重计 漏斗法粘度计 含砂率计 量杯法 失水量仪 PH试纸 4.6成孔钻进技术 4.6.1回转钻进施工 5.6.1.1钻机就位
(1)钻机就位:设备吊装由专人负责,确保平稳吊放在预先安装的枕木上,钻机安装稳固可靠,确保天车、转盘水平（用水平尺）及主动钻杆垂直。
(2)钻机就位后,必须经技术人员测量就位偏差和钻机调平合乎质量要求,并经监理工程师签证下开孔通知书后才可开钻。
4.6.1.2钻进成孔：钻机成孔采用正、反循环钻进工艺,具体操作用技术质量措施如下:
? 开钻时先轻压慢转,待钻头全部进入护筒下口后再调至正常转速,以确保孔壁完整及钻孔的垂直度≦1%，并保证护筒不被扰动。 ? 合理选择钻进参数，提高钻进效率。
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