4.7.1.1.施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。
4.7.1.2.钢筋加工
1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。
2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、塔接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
3）筏板钢筋采用直螺纹连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。
4.7.1.3.钢筋的保护层
筏板钢筋、地下室外墙的迎水面保护层为50mm，筏板背水面保护层为20mm，地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为15mm，梁保护层为25mm，柱保护层为30mm，顶板保护层为15mm，及底板背水面的保护层厚度为15mm，其余梁、柱的保护层为25mm。底板的保护层采用50mm塑料垫块保护层，地下室外墙采用50mm圆形塑料卡保护层，内墙采用15mm圆形塑料卡，顶板采用15mm塑料垫块保护层。垫块间距为600～1000mm。
4.7.1.4.钢筋绑扎 ① 钢筋绑扎的顺序
柱墩网筋、筏板底筋→马凳支架焊接→筏板面筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接。
② 筏板筋绑扎
1） 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢
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筋绑扎的依据。
2） 摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求，并将上下筋绑扎牢固。
3） 底板上层钢筋支撑采用Φ22＠1200通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm，如图6：
1200 基础底板 底板上层筋 Φ22＠1000通长钢筋马凳 底板下层筋 350 图6 底板马凳制作示意图
4） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，
然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。
③ 墙暗柱筋施工
1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见图7：
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点焊箍筋 底板钢筋 暗柱插筋 底板上层钢筋
2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见图8：
底板钢筋 点 焊 墙插筋 墙水平筋 点 焊 底板下层钢筋 图7 暗柱插筋定位示意图
图8 墙插筋定位示意图
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3）在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。
4.7.2.模板：
4.7.2.1.外墙底部500高导墙模板采用1.8cm厚胶合板、503100mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工，主楼及裙楼的水平施工缝做法详见附图9、图10。电梯井、集水坑模板采用1.8cm厚胶合板，龙骨及支撑采用1003100mm大木方。具体做法详见节点附图9。
脚手架钢管 42033止水钢板 对拉螺栓中部焊8038033止水钢板 20厚木胶合板模板 503焊接钢筋短撑100木方背楞 钢筋马凳 图9 地下室外墙导墙模板图
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4.7.2.3.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图11。
木模板 支撑 底板 砖胎模
背楞 井壁 井底 垫层
图11 集水井支模示意
4.7.3.基础底板大体积混凝土施工工艺
4.7.3.1.大体积砼采用商品混凝土，防水砼强度C30抗掺等级0.8MPA 4.7.3.4.大体积混凝土裂缝控制的综合措施
裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇铸块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇铸块体温度裂缝的目的。根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料。 施工方面
○1`用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。
○2控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25~30℃，总降温差不超过30℃。
○3控制降温速度。
○4用草袋和塑料博摸5进行保温和保湿。
另外现行国家标准〈混凝土外加剂应用技术规范〉GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：
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