石门路36#桥箱梁施工方案
张拉完成后，应在锚圈口处的钢绞线上作标记，以观察是否滑丝。经24h复查合格后，应用机械切割钢绞线头，切断处距锚具外不宜小于30mm。
③张拉设备
根据箱梁预应力种类及工程量，选用的张拉设备。
所有张拉机具设备及仪表进场前配套校验，使用时由专人使用和保管。
④引伸量计算
预应力施工前，根据下述公式计算每束钢绞线的理论引伸量，报监理工程师批复后作为现场施工的依据。
引伸量公式：
式中：P—张拉力（N）；
X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； A—预应力筋断面积（mm）； E—预应力筋实测弹性模量（MPa）；
K—孔道偏差系数，横向、竖向和纵向K=0.003； μ—摩阻系数，横向μ=0.26；竖向μ=0.35； θ—从张拉端至计算截面切线角之和（rad）。
计算时钢绞线弹性模量应取实际试验值，μ和K值需实验校核调整。另外，箱梁纵向束线形为平曲线和竖曲线的组合，因此，伸长值应分段计算，然后叠加得出整束伸长值。
⑤张拉油表读数计算
预应力施工前校验张拉千斤顶，出具千斤顶校验报告。根据校验报告计算得出每一配套千斤顶及油表的回归方程。另外再根据设计张拉力以及试验得出的锚口摩阻损失计算油表读数，报监理工程师批复后使用，计算方法如下：
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y=AX+B
式中： y—油表读数
A、B—回归系数，根据校验报告算出
x—千斤顶张拉力（x＝设计张拉力＋锚口摩阻损失） (6) 张拉质量及安全要求：
①实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%范围内，每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。
②张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换钢绞线重新张拉： a、锚环裂纹损坏者；
b、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。
张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。
③滑丝与断丝处理：
a、后张法预应力构件的预应力筋断丝、滑丝不得超过预应力筋总数的1%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根，否则须进行处理。
b、处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。
④安全要求
a、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 b、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。 c、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。
d、张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。 e、张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。
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f、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。
⑤张拉设备检验
张拉千斤顶在张拉前必须经过校正。有下列情况之一者，应重新进行标定。
a、使用时间超过6个月； b、张拉次数超过300次；
c、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； d、千斤顶检修或更换配件后；
e、采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标准的规定每年送检一次。
压力表应选用防震型，表盘最大读数应为张拉的1.5-2.0倍，精度不应低于1.0级。压力表发生故障后必须重新进行校正。
输油管管阀必须在1.2倍最大张拉力耐压5min试验不渗油，不油脱，方为合格。
6、压浆和封锚
孔道压浆应在预应力筋终张拉完成后24h内进行，压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，管道压浆应一次完成，浆体材料应掺入高效减水剂和阻锈剂，掺量通过试验确定。外加剂中不允许含有易引起钢铰线氯脆反应的有害成分。压浆前应清除孔道内杂物及积水，压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取养护措施使之满足规定温度。当环境温度高于35℃时，应在温度较低时段进行压浆。压浆前应采用密封罩或水泥浆封闭锚具孔隙。孔道压浆用水泥浆应按设计要求强度配制。
1、压浆设备
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根据压浆施工工艺，选用连续式压浆泵配以高速水泥浆拌合机进行压浆。
2、浆液要求
a、孔道压浆时水泥浆抗压强度不小于C40；
b、水泥浆要求流动性好、不泌水、无收缩，水泥浆在拌和3h后，其泌水率为0；
c、浆体温度：水泥搅拌及压浆时浆体温度不超过30℃，冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂；
d、缓凝时间：其初凝时间应大于5h，终凝时间应小于24h； e、膨胀率：24h自由膨胀率应小于3%；
f、28天的抗压强度必须大于40Mpa；水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作。每孔梁留置3组标准养护试件(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验。
g、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。不应使用其他品种水泥。
h、矿物掺和料宜为I级粉煤灰、矿渣或硅灰。
i、外加剂应采用与所用水泥具有良好适应性的高效减水剂，减水率不应小于20%，其他指标应符合国家现行标准《混凝土外加剂》( GB 8076 )中高效减水剂一等品的要求。
j、膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。
k、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应不大于350㎡/kg，三氧化硫含量不超过6.0%。
3、压浆准备
张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃
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胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。
4、压浆方法
水泥浆应随拌随用，置于储浆罐的浆体应持续搅拌，从拌制到压人孔道的时间间隔一般不应超过40 min。水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于3mm×3 mm筛网过滤后方可压人孔道。压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间。孔道压浆应自下而上进行。孔道压浆工艺应符合设计要求，同一孔道应连续压浆一次完成。
a、拌浆：
拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。
将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3-5分钟直至均匀。
将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌5-15分钟，然后倒入盛浆筒。
倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。 搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
b、压浆：
压浆前将孔道用高压水冲洗，然后用高压气体吹干。 启动压浆泵，打开阀门，开始灌浆。
观察出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭压浆泵，关闭另一端阀门。
再次启动压浆泵，使灌浆压力达到0.5-0.7Mpa下持压2min左右，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。最后关掉压浆泵，关闭灌浆端的阀门。
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