通海十九路道路及配套工程 人工挖孔桩安全专项方案 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）； 《高处作业分级》（GB3608-2008）；
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 《工程岩体分级标准》（GB 50218-94）；
《关于立即开展人工挖孔桩作业安全专项检查的通知》（渝建安发?2011?29号）； 《城市轨道交通结构安全保护技术规范》CJJ/T202-2013 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）； 《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/T6441-1986）；
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）； 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/29639-2013）； 《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）；
《生产经营单位安全事故应急救援预案编制导则》（AQ/T9002-2006）。
第三章、施工计划及准备 一、施工进度计划
根据场地限制、人员及机械的配备情况，采用跳桩作业，安排5个作业组进行开挖；每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天〃孔；采用间隔开挖，预计工期70天。具体施工进度安排详见施工进度横道图。
施工进度横道图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 施工准备及测量定位放线 2号桥台桩基成孔 2号桥台桩基钢筋 2号桥台桩基砼浇筑 1号桥墩桩基成孔 1号桥墩桩基钢筋 1号桥墩桩基砼浇筑 0号桥台桩基成孔 0号桥台桩基钢筋 0号桥台桩基砼浇筑 工期 施工 天数 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 3 30 22 5 15 5 2 20 7 5
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通海十九路道路及配套工程 人工挖孔桩安全专项方案 二、现场准备
现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布臵图搭建好施工场地、临时设施等。
1、施工现场准备 (1).临时设施
根据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场布臵。 (2).临时用电、用水施工
临时用水主管采用Φ65管供水，支管采用Φ25管可满足施工及生活用水的需要，消防备用水管采用Φ50管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。
2、材料准备
主要材料使用计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 钢管 扣件 优质松木九夹板 木枋 竹跳板 应急软梯 碎石 水泥 钢材 单位 m 个 ㎡ m3 块 个 m3 吨 吨 规格 ф48 0.92×1.82m 5×10 0.25×2.5 15米 10~30mm 42.5 数量 1000 2000 100 10 300 10 120 50 20 三、施工机具准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：
(1).土方工具：挖土机、泥头车。
(2).挖孔工具：尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机。
(3).垂直水平运输机具：25T汽车吊车、移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。
(4).混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。 (5).钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、滚扎螺纹机。
(6).其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。
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通海十九路道路及配套工程 人工挖孔桩安全专项方案 主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。
第四章、施工工艺技术 一、人工挖孔桩施工顺序
本工程人工挖孔桩共22根，桩径1300-2200mm，先对2号桥台施工，再施工1号桥墩，最后施工0号桥台；每个桥台分两批成孔，采用跳桩作业。具体施工顺序按桩孔自编号第一批挖（a）-（g）-（c）-（i）-（e），第二批挖（f）-（b）-（h）-（d）-（j）；桩基平面布臵图（附后）。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。
二、技术参数
桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150~230mm。护壁钢筋采用φ8钢筋，竖向钢筋间距为100mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。
三、施工工艺流程
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 先拆第一节模板、支第二节护壁模板 逐层往下循环作业 孔渣外运 检查桩位(中心)轴线 浇筑第二节护壁砼 检查桩位(中心)轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 吊放钢筋笼 钢筋笼制作 检查验收 开挖桩底部分 孔渣收集 开挖第一节桩孔 支护壁模板、放附加钢筋 场地平整、修筑操作平台 放线定桩位及高程 超声波检测 浇筑桩身砼(随浇随振) 放砼溜筒 检查验收 浇筑第一节护壁砼 四川龙申建设有限公司 8
通海十九路道路及配套工程 人工挖孔桩安全专项方案 四、施工方法 1、测量控制 与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位臵的确认，根据发包方提供的坐标点及图纸会审后的桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如右图。 2.成孔施工方法 (1)根据施工部署，开挖前的排水围堰工作，沿桥台基坑靠坡侧0.5m距离砌 孔桩中心及垂直度控制图 4Ф22钢筋(每一道径筋设一道且放在0.25m×0.3m径箍下面)砖围墙，防止雨水进入。所有孔桩跳桩开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩。开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。 (2)基础开挖出渣采用卷扬机出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于600Kg，根据D《重要用途钢丝绳》GB8918-2006，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破D+75×2断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量600*10=6KN，故可以满足要求。在卷扬机上设臵安全 孔桩钢筋笼支承方法 可靠并配有自动卡紧保险装臵，防止出渣时弃渣掉入孔中，所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设臵的爬梯上井。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不允许留有余土。
(3)在桩孔开挖时，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于5.0m;在浇注桩基砼时，不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用Φ22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。开挖过程中测量人员应随时检查平面位臵并随时纠正偏差。
(4)当开挖到持力层时，桩头入岩层的深度应满足设计要求。
(5)当在施工过程中发现地基异常情况后，要立即停工并及时通知业主、勘察、设计到施工现场进行处理，如裂隙夹层、孔内塌方等。
(6)开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下
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通海十九路道路及配套工程 人工挖孔桩安全专项方案 孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查活体（如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。
(7)开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
3、护壁施工方法
(1)按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.8～1m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。
(2)桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150~230mm。护壁竖向钢筋采用HPB300-8，间距200mm；水平箍筋采用HRB400-12，间距为100mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，出沿部分宽1000mm，以便于挡土或定点等。具体做法详见下图。
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