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影响厚板冲裁模具寿命的因素
作者:张兴峰 雷军营
来源:《科技创新与应用》2013年第25期
摘 要:分析了影响模具寿命的诸多因素,重点探讨了模具设计、模具材料及热处理、设备选型、安装与调试、保养和检修对模具寿命的影响。 关键词:模具寿命;冲裁;影响因素 引言
模具寿命是指模具磨损或其它形式失效,终至不可修复而报废之前所加工的产品数。当前,模具寿命已作为衡量模具设计、装配及使用质量的一项重要指标。影响模具寿命的因素很多,如模具设计、模具材料及热处理、设备选型、安装与调试、保养和检修等。作为重卡汽车制造业,对厚板横梁和连接板的使用量较大,因此本文仅对加工厚板料的冲裁模具寿命进行探讨。
1 模具设计
模具的结构不仅能影响到所生产零件的质量,而且对模具的使用寿命也具有至关重要的影响。因此在设计时,应重点关注:模具的压力中心、导向机构、冲裁间隙、镶块结构和布置、漏料机构等问题。 1.1 模具的压力中心
冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心。如果模具的压力中心与机床滑块中心不一致,冲压时会产生偏载,导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损,降低模具的使用寿命。所以设计模具时,应使模具的压力中心与压力机滑块中心相重合。但实际生产中,可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况,或者由于冲压件形状的特殊性,从模具结构考虑不宜于使压力中心与滑块中心重合,这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机所允许的范围。
1.2 导向机构
合理的导向机构,对于减少模具工作部分的磨损、避免镶块啃刃等影响极大,为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。 对于厚板冲裁模具,上、下模座之间的导向机构可设计为导柱和导板配合使用的形式,这样可提高导向的精度和强度,也以缓解冲裁时侧向力不均对零件加工的影响。厚板冲孔时,经常会出现零件卡在冲头上,无法正常卸料。设计模具时,在卸料板内增加导向装置,将导柱安