电气控制柜装配检验大纲
目录
电器件安装.....................................................2 二次回路布线...................................................3 一次回路布线...................................................5 电控柜布局.....................................................6 控制柜通电试验.................................................7 工控机安装.....................................................8 Modicon Micro TSX 37系列PLC...................................8 Twido系列PLC..................................................15 XBTN文本显示器.................................................18 Magelis XBT GT系列触摸屏 ......................................19 AB Micro logix1500系列 PLC ....................................23 AB SLC 5/03系列PLC ...........................................30 AB SLC 5/01系列PLC ...........................................32 SIEMENS S7-200系列PLC .........................................37 SIEMENS S7-300系列PLC ........................................47 GE 90－30系列PLC .............................................54 GE VersaMax Micro系列PLC .....................................58
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电气控制柜装配检验大纲依据《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92等国家标准规范编写，电气控制柜装配检验应遵循国家现行标准规范的规定。
在电气控制柜组装检验前，仔细阅读项目图纸、使用说明书以及相关技术文件，读懂系统工作原理。熟悉系统中各种设备及元器件的基本结构、性能、使用和操作方法及其他注意事项。
1.电器件安装。
1.1 检查电器元件型号、规格、数量等与图纸是否相符，附件及备件是否齐全。
1.2 检查电器元件有无损坏，外观应完好，密封良好。 1.3 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
1.4 元器件组装应排列整齐，安装牢固，符合设计要求。应从生产角度控制
1.5 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 1.6 同一合同、型号的产品应保证组装一致性。
1.7 所有标记牌的字迹应完整、清晰，且不易脱色，粘贴牢固，符合设计要求。
1.8 所有电器元件、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。 1.9 安装于控制柜门板上的元件、其标记应粘贴于门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
1.10 电器元件应能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。 1.11 将电器元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。
1.12 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.13 按钮开关、旋钮开关、指示灯的颜色应符合设计要求或相关技术规范。 1.14 柜内的低压单元，继电器，接触器，PLC使用熔断器进行保护，熔断器的熔体规格应符合设计要求应从设计角度控制，熔体与熔丝应压接紧密牢固。
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1.15 对于发热元件的安装应考虑其散热情况，发热元件宜安装在散热良好的地方（如柜顶），安装距离应符合元件规定，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。应从设计角度控制
1.16 接线端子应无损坏，绝缘良好，固定牢靠，端子应便于接线及更换。 1.17不同电压等级的端子要分开，强、弱电端子宜分开布置；正、负电源之间应有明显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
1.18 接线（接地零线）端子绝缘支撑厚度应不大于10mm。
1.19 电流回路（如电流表与电流互感器之间）应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
1.20 紧固件及金属零部件应用镀锌制品，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整。将其紧固时，应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层。
1.21 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 1.22 信号回路的声光报警器等应显示准确，工作可靠。
1.23 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 1.24 当设计无规定时，面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。 元件名称： 安装高度（m） 指示仪表、指示灯： 0.6-2.0 电能计量仪表 ： 0.6-1.8 控制开关、按钮： 0.6-2.0 紧急操作件 ： 0.8-1.6
1.25组装电器元件还应符合以下条件：
操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 2.二次回路布线
2.1 基本要求：按图施工、正确连线。
2.2 线束应横平竖直，层次分明，整齐美观，配置坚牢。
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2.3 同一合同的相同元件走线方式应一致。
2.4 所配导线的端部均应标明其线路编号，字迹清晰工整且不易脱色，符合设计要求。
2.5 所配导线均应采用铜芯绝缘导线；连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料，绝缘符合要求。
2.6 导线与电器元件间的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。
2.7 所配导线的端部应绞紧，并压接终端附件（如预绝缘管状端头）或搪锡，不得松散、断股。
2.8 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
2.9 导线截面应与接线端子相匹配，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
2.10 所有导线中间不应有接头,导线至接线端子处要留有两次以上剥线端重压的裕量。
2.11 用于连接柜门上的电器、控制台板等可动部位的导线 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度，线束应有外套塑料管等加强绝缘层，在可动部位两端应用卡子固定。
2.12 导线经过隔板时要加绝缘护套。 2.13 二次线不得从母线相间穿过。
2.14 二次导线线径符合设计要求，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。生产
2.15 保护接地线不小于2.5mm2 。
2.16 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.17模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应
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该分别屏蔽和走线。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
3.一次回路布线
3.1 当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器。
3.2 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
3.3一次导线线径、材质必须符合设计要求，绝缘导线载流量选择需查询有关文档，
3.4绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
3.5 一次导线的端部均应标明其线路编号，字迹清晰工整且不易脱色，符合设计要求。
3.6 选用绝缘导线应按设计要求选取，主进线选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择主进线截面。
3.7 必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。 3.8 电缆与柜体金属有摩擦时，应加橡胶垫圈以保护电缆。
3.9 柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。 3.10柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
3.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。
3.12凡人员有可能接近处导线端子，均应设置有效绝缘防护装置 3.13 电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
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