力安排、材料供应、机械进场、材料试验及质量检查手段、水电供应、临时工程的修建、施工方案、进度计划及其它需要说明的事项等。
2.2.7 首例工程分析制。每个桥梁分项工程开工后，第一个成品或半成品，如第一根桩基、第一根墩柱、第一片梁等，完成后应由总监办组织施工单位进行质量状况，工艺细节等分析，找出施工中的不足并加以改正，形成正式书面报告后，方可进行批量施工。
2.2.8 各种专项技术交底的下发及培训工作。根据施工内容分类编制专项技术交底，下发到各级管理部门及施工班组，并组织进行培训、学习，交底内容必须包括有针对性的安全技术交底，确保施工过程的安全。
2.3 机具准备
2.3.1 所使用的机械设备，如钻机、起吊设备等，应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
2.3.2 现场各类机械设备，应符合施工组织设计或方案的要求，质量证明文件应齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。应保证设备安全可靠，运转正常，严禁设备带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修和保养清洗。
2.3.3 施工机械的其它具体要求见高速公路工地建设标准化实施细则及本册有关章节。
2.4 材料准备
2.4.1 完成试验室组建及临时资质申报，并完成材料的招标、定购、试验及混凝土配合比设计等工作。试验室组建具体要求见高速公路工地建设标准化实施细则中相关章节。
2.4.2 承包人应在进场后及时建立工程材料管理台账，明确材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位，还应明确送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。
2.4.3 特殊结构模板工程，应由具备相应资质的设计单位进行专门设计，施工方案需经相关部门审批；现浇桥梁模板的支撑系统也应进行设计计算。
2.4.4 建设所需的砂、石等地材可由施工单位自行负责组织开采或采购。自行开采的单位应办理矿管等手续，并做好环境保护工作，防止水土流失。应采用反击破设备生产的碎石，使用前应用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。
2.4.5 混凝土的配合比，应根据混凝土的强度等级、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较；除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混
3
凝土浇筑顺利和混凝土外观质量；应选用表面光洁、颜色均匀的混凝土的配合比作为施工配合比。
2.5 作业条件
2.5.1 桥梁施工现场，应统一规划、合理布局，并绘制桥梁分段(孔)平面布置图。 2.5.2 桥梁工程开工前，应完成“三通一平”，做好场地平整、施工便道纵向贯通、施工便桥搭建、临时用电施工等工作。
2.5.3 按照“混凝土集中拌和、构件集中预制、钢筋集中加工”的原则，重点做好拌和站、预制场、钢筋加工场的建设工作，具体要求见高速公路工地建设标准化实施细则相关章节。
2.5.4 对施工作业人员要求：①施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。②特种工人(起吊、机手、电焊工等)应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。③进入施工现场的人员，应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应加以区分，现场人员劳动保护用品应穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标(牌)。
2.5.5 应在施工现场的醒目位置布置统一制作的“五牌—图”，各类标示牌、警示牌应齐全。
2.5.6 桥梁工程施工现场，宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志
4
3 桥梁基础
3.1 钻孔灌注桩
3.1.1 一般要求
(1)完成有关钻孔灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。 (2)施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等的要求。
(3)完成桩位施工放样，且经过监理人员的检验，精度满足规范要求。 (4)泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验，符合规范要求。
(5)按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
(6)钢筋应在统一的钢筋预制场内进行加工，所使用的钢筋要通过试验检测合格。现场要对钢筋笼制作进行技术与质量交底，采用镦粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和镦粗机。钢筋预制场的建设与相应要求参见钢筋预制场标准化建设实施细则的相关内容。 (7)混凝土的应在统一的拌合场进行拌合，所使用的砂、石、水泥、外加剂等原材料要通过试验检测并合格。现场要对混凝土拌合进行技术与质量交底。拌合场的建设与相应要求参见混凝土拌合场标准化建设实施细则的相关内容。
(9)沿桥走向设置一条施工便道，要考虑大型机械通行和至少16t吊车的停放及使用，每个桩位设一工作平台，必须满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求及混凝土运送要求。
3.1.2 泥浆的调制与使用技术要求
(1)泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)(以下简称《技术规范》)中的表6.2.2。
(2)泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。 (3)在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。
3.1.3 施工工序
(1)在钻孔灌注桩施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩施工工序可参照图3-1。
(2)当桥梁两端处在软基预压(如加载+塑料排水板等处理措施)段时，靠近预压段落的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再进行桩基施工。
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图3-1 钻孔灌注桩施工工序流程图
3.1.4 施工要点
1)护筒设置 (1)施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出最高水位0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。
(2)陆上钻孔桩可直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径长5cm。 (3)护筒内径宜比桩径大200~400mm，护筒中心线与桩中心线重合。除设计另有规定外，护筒位置平面允许误差不得大于50mm，竖直线倾斜度不得大于1％。 (4)当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。
2)泥浆的循环和净化处理
(1)深水处泥浆循环和净化方法：在岸上设黏土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。
(2)旱地泥浆循环和净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，并运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
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表3-1 钻机种类及适用范围
适用范围
编号
钻孔机具
长、短螺旋1
钻机 2 机动推钻（钻斗机）
3
正循环回转钻机
4
反循环回转钻机
5 正循环潜水钻机
6
反循环潜水钻机 7 全护筒冲抓和冲击钻机 8 冲抓锥 9 冲击实心锥 10
冲击管锥
土层
孔径（cm） 地下水位以上的细粒长螺旋钻土、砂砾土、极软岩 30～80 短螺旋钻50 细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量80～200
少于30%的卵石土 细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少80～300 于20%的卵石土、软岩 细粒土、砂类土、卵石
粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的80～250
卵石土、软岩 淤泥、细粒土、砂类土、
卵石粒径小于10cm，含量少于20%的卵石80～200 土
细粒土、砂类土、卵石
粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的80～200
卵石土、软岩
各类土层 80～200 淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土
80～200 各类土层 80～200 淤泥、砂类土、砾类土、松散卵石土
60～150
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孔深（m）
26～70 30～60 30～100
泵吸<40 气举150
50～80
100
（泵吸<气举）
30～60 30～50 100 100
泥浆作用
干作业 不需泥浆
护壁
悬浮钻渣 并护壁
护壁
悬浮钻渣 并护壁
护壁
不需泥浆 护壁 短程浮渣 并护壁 短程浮渣 并护壁