西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 起，按箱盖对合面上已钻的孔，钻底座对合面上的联接孔，并锪平 8 钳工 对箱盖、底座各螺孔攻螺纹；铲刮箱盖及底 座对合面；箱盖与底座合箱；按箱盖上划线配钻、铰二销孔，打入定位销 9 10 11 12 13 铣削 镗削 钳工 油漆 检验 粗、精铣轴承孔端面 粗、精镗轴承孔；切轴承孔内环槽 去毛刺、清洗、打标记 各不加工外表面 按图样要求检验 端面铣床 卧式镗床 4．2．5箱体零件的检验
表面粗糙度检验通常用目测或样板比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪或作用粗糙度仪；
孔的尺寸精度：一般用塞规检验；单件小批生产时可用内径千分尺或内径千分表检验；若精度要求很高可用气动量仪检验。
平面的直线度：可用平尺和厚薄规或水平仪与桥板检验；
平面的平面度：可用自准直仪或水平仪与桥板检验，也可用涂色检验。 同轴度检验：一般工厂常用检验棒检验同轴度；
孔间距和孔轴线平行度检验： 根据孔距精度的高低，可分别使用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量；
三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量。
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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 5 圆柱齿轮加工
5．1圆柱齿轮加工概述
齿轮是机械工业的标志性零件，它是用来按规定的速比传递运动和动力的重要零件，在各种机器和仪器中应用非常普遍。
5．1．1圆柱齿轮结构特点和分类
齿轮的结构形状按使用场合和要求不同变化，图6-3是常用圆柱齿轮的结构图。
图6-3 常用圆柱齿轮的结构图
5．1．2圆柱齿轮的精度要求
齿轮自身的精度影响其使用性能和寿命，通常对齿轮的制造提出以下精度要求：
（1）运动精度 确保齿轮准确的传递运动和恒定的传动比，要求最大转角误差不能超过相应的规定值。
（2）工作平稳性 要求传动平稳，振动、冲击、噪声小。
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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 （3）齿面接触精度 为保证传动中载荷分布均匀，齿面接触要求均匀，避免局部载荷过大、应力集中等造成过早磨损或折断。
（4）齿侧间隙 要求传动中的非工作面留有间隙以补偿温升、弹性形变和加工装配的误差并利于润滑油的储存和油膜的形成。
5．1．3齿轮材料、毛坯和热处理
⑴ 材料选择 根据使用要求和工作条件选取合适的材料，普通齿轮选用中碳钢和中碳合金钢，如40、45、50、40MnB、40Cr、45Cr、42SiMn、35SiMn2MoV等；要求高的齿轮可选取20Mn2B、18CrMnTi、30CrMnTi、20Cr等低碳合金钢；对于低速轻载的开式传动可选取ZG40、ZG45等铸钢材料或灰口铸铁；非传力齿轮可选取尼龙、夹布胶木或塑料。
⑵ 齿轮毛坯 毛坯的选择取决于齿轮的材料、形状、尺寸、使用条件、生产批量等因素，常用的毛坯种类油：
1）铸铁件：用于受力小、无冲击、低速的齿轮； 2）棒料：用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮； 3）锻坯：用于高速重载齿轮；
4）铸钢坯：用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮。
⑶ 齿轮热处理 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工的难易程度。一般在齿轮加工中有两种热处理工序：
1）毛坯的热处理 为了消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能，在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预热处理。
2）齿面的热处理 为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。一般安排在滚齿、插齿、剃齿之后，珩齿、磨齿之前。
5．2圆柱齿轮齿面（形）加工方法 5．2．1齿轮齿面加工方法的分类
按齿面形成的原理不同，齿面加工可以分为两类方法：
⑴ 成形法 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣
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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 齿、拉齿和成型磨齿等；
⑵ 展成法 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，工件的齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。
5．2．2圆柱齿轮齿面加工方法选择
齿轮齿面的精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮的结构、尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等。常用的齿面加工方案见表6-3。
表6-3 齿面加工方案 齿轮精齿 面 加 工 方 案 齿面粗适 用 范 围 度等 糙度Ra级 μm 6.3~3.2 铣齿 9级以下 7级 单件修配生产中，加工低精度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮 大批量生产7级内齿轮，外齿轮拉刀制造复杂，故少用 各种批量生产中，加工中等质量外圆柱齿轮及蜗轮 各种批量生产中，加工中等质量拉齿 滚齿 1.6~0.4 3.2~1.6 插齿 8~7级 1.6 的内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条 滚（或插）齿—淬火—珩齿 滚齿—剃齿 滚齿—剃齿—淬火—珩齿 滚（插）齿—淬火—磨齿 滚（插）齿—磨齿 6~3级 6~3级 7~6级 0.8~0.4 0.8~0.4 0.4~0.2 用于齿面淬火的齿轮 主要用于大批量生产 0.4~0.2 用于高精度齿轮的齿面加工，生产率低，成本高 19
西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 5．3圆柱齿轮零件加工工艺过程示例 5．3．1工艺过程示例
圆柱齿轮的加工工艺过程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。
在编制齿轮加工工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量以及生产环境的不同，而采用各种不同的方案。
图6-4为一直齿圆柱齿轮的简图，表6-4列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可划分如下几个阶段：
1齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2粗加工：切除较多的余量； 3半精加工：车，滚、插齿面；
4热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等；
5精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）。
图6—4 直齿圆柱齿轮的简图
表6－4 直齿圆柱齿轮加工工艺过程
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