实例：制造工艺不良引起tan?增大
交接试验：66kV干式电流互感器，低温下tan?增大。
低温下tan?增大故障原因分析
有机复合干式电流互感器绝缘结构分析：
一次绕组绝缘结构：一次导体、接线端子、刚性骨架、绝缘层、电容屏、外护套硅橡胶伞裙、地屏引出线。绝缘层由聚氟乙烯薄膜缠绕而成。电容屏用金属箔铺设在绝缘层上作为极板，两者多次包绕形成同轴圆柱性电容结构。主绝缘材料：聚氟乙烯、硅橡胶。
从互感器的结构分析：如果绝缘材料良好，不会出现tan?随温度变化的结果。
根据分析结果推断：电流互感器存在内部绝缘介质材质及其制造工艺的问题。
实例：
生产过程中干燥不彻底
220kV电流互感器，交接试验tan?超标，表现为：1、tan?随温度变化；
出厂试验t=15oC，tan?<0.4%，验收试验t=33oC，tan?超标。
2、tan?=f(u)曲线变化大；
《电力设备预防性试验规程》要求电压从10kV升至Um/?3，介质损耗因数tan的变化量<0.3%。
tan?随温度变化原因分析
主绝缘：油纸电容型，绝缘正常情况下，tan?一般与温度关系不大。
由此判断：可能存在绝缘受潮。
微水检测结果
国标GB7595-87《运行中变压器油质量标准》规定，220kV互感器绝缘油微水投运前应小于15?L/L。
为什么出厂试验合格，验收试验tan?超标？
此现象称之为电容型绝缘tan?的回升现象
主绝缘结构：10层电容层串联结构，其总tan?为：
?tan?1tan?2tan?n?tan??????????C总C2Cn??C1出厂时：外层干燥而内层未干燥，tan?主要反映电容量较小的
外层已干燥部分，因此出厂试验合格。
产品验收时：已经历相当时间，内层水分逐渐向外层渗透，导致绝缘整体受潮，验收试验时tan?增大；且绝缘油受潮，tan?随温度明显变化。