3、材料投入
根据设计及地勘报告计算，本桩基工程砼使用量为6554m3，钢筋使用量为472T及其他零星材料。相关材料随着工程进度的要求分批次进场，可以保证满足工程施工要求。
六、施工过程控制
1、施工准备
根据施工条件完成施工便道、人员设备到位、泥浆的制备完成。钢筋笼现场提前制作完成，混凝土使用预拌商品砼。
施工过程中也根据实际情况对测锤、水钻机钻头进行了改进，实际施工时取得了较好的效果。测锤现场使用多根钢筋并立焊接而成，要求平底，重量一般不小于2.5kg。水钻机钻头也是在施工过程中发现沉渣太多，清孔时间越来越来长时开始把钻头底使用铁板封闭起来。开始封闭1/3后来封闭2/3，钻头上口也用钢筋一圈一圈加高，现在基本高度都在300mm以上。如下照片对比：
2、工艺流程
3、成孔过程质量控制
1、根据地勘报告区分长短桩区域，先施工长桩区域。
2、旋挖机配备一个司机一个指挥，指挥人员全程现场旁站指挥。 3、旋挖机就位，校正机身保持平稳。确定钻杆垂直对中桩位后下钻。 4、进钻后如遇淤泥、软塑土层造成塌孔、缩孔则下护筒后继续钻进。 5、钻至岩层后由勘探人员判岩后再进钻1m，孔深分进岩、成孔两次测量。
4、泥浆护壁、清孔质量的控制
1、旋挖成孔后立即注入泥浆至接近孔口，使孔壁形成正压力。 2、现场泥浆比重要求控制在1.2以上，实际泥浆比重往往更高，且有很好的粘度。
3、水钻机就位后调整机身平整，使磨盘水平、钻杆垂直。然后下钻。 4、水钻机下钻后保持匀速上下反复提钻进行护壁，护壁时间控制不短于30min。
5、一次清孔根据斗内沉渣量现场随机控制时间（要求沉渣量小于1/4斗容量），有些一清时间长达2h，沉渣能打捞上来十斗。
6、一清完成后测量孔深，测锤必须感觉到硬的孔底。然后提钻下钢筋笼下导管进行二清。
7、二清至砼罐车到场，这时再次测量孔深及沉渣厚度，满足要求则进行砼浇筑。
5、钢筋笼制作、安装质量控制
1、现场钢筋使用抗震钢筋，原材进场检查与复试合格。
2、钢筋笼制作符合设计要求，加劲箍间距由设计2m改为1.5m。区分上笼与下笼。
3、钢筋笼长度根据实际孔深现场接笼单面焊接，焊接搭接长度、锚固长度、保护层、箍筋加密等均符合要求。
4、钢筋笼吊装采用两点吊装，由两人扶正匀速下放。
6、砼浇筑质量控制
1、砼采用商品砼水下灌注工艺，灌注前孔底沉渣不大于50mm,砼塌落度控制在180~200mm。
2、砼车到场后停掉泥浆循环泵、下掉闷头测量二清孔深及沉渣，然后接上砼料斗盖上盖板。控制导管口距孔底不大于300mm。 3、砼浇筑首盘不小于1.5m3,可以保证导管下口埋于砼面下不小于5m。
4、砼浇筑提管必须保证导管下口在砼面以下2m，防止出现断桩现象。也禁止一次浇筑到顶反复插拔导管造成钢筋笼的上浮，现场一般导管拆除两节（每节3m）分两次拆除效果较好。
5、砼浇筑要求连续不间断浇筑，尽量避免补方等待时间过长。以下是现场砼面测量工具：
七、施工反映问题原因及处理
1、上部回填层及淤泥土层塌孔缩孔
产生的原因：土层软塑遇水膨胀坍塌、钻头梆铁严重磨损。 控制措施：旋挖施工过程如遇软塑土造成塌孔缩孔问题加设长护筒。钻头梆铁磨损一般很好观察，三天左右测量一次，小于580mm就需要加焊梆铁了。
2、④-1强风化层孔壁坍陷
造成原因：④-1层强风化遇水软化坍塌、泥浆质量不高、护壁时间不长或护壁质量不高、钢筋笼碰撞、等待砼浇筑时间过长等。 防治措施：成孔后水钻机及时就为进行泥浆护壁，控制机械护壁速度，护壁时长不小于30min、加大泥浆比重与控制好泥浆粘度、适当增加砼塌落度缩短砼浇筑时间、钢筋笼加劲箍由设计2m减少到1.5m以增加钢筋笼的刚度并采用两点吊装避免碰撞孔壁。 3、孔底沉渣过厚
造成原因：主要原因还是 同上两条1、上部回填层及淤泥土层塌孔缩孔2、④-1强风化层孔壁坍陷。
防治措施：也与以上两条有相同措施，但也有只对沉渣的措施。如两次清孔，水钻机一清增加斗打捞次数，二清到至砼车到现场、导管下至孔底不大于300mm。增加测锤重量，提高手感。
4、成孔垂直度
造成原因：旋挖机控制因素包括机械本身问题及场地下陷、土层内有较大孤石、下护筒时造成的。
防治措施：现场架设仪器观察机械钻杆、施工场地上层土层加石灰拌和换填和铺设钢板处理、下护筒时使用水平仪配合。
八、总结
本工程桩基施工过程检测包括成孔检测、静载实验、小应变。现场检测包括每栋20%成孔、每栋100%桩身完整性、每栋3根静载实验， 从检测结果看成桩质量较高，满足规范设计要求。特别是对本工程沉渣问题较好的解决了，一般静载最大沉降在13mm左右，累计在7mm左右浮动±3mm内。后附各栋静载结果。
通过本次的施工经历，我认识到首先人的因素至关重要。所有人员需有必要的经验、知识、责任心，还要得到针对性的培训，特别是施工问题的发现及汇报与处理，早发现、早解决自然影响小。 其次施工工艺的选择非常重要。社会风气使然干任何事都要短平快，但通过人的能动性有时也可以很好的调和效率与质量的关系。 再次工欲善其事，必先利其器。材料供应、设备配备都需要考虑多方面因素。特别是设备的匹配、安排、人员操作等必须计划好，并不断根据情况进行调整。