取q=4.0×102kJ/kg
代入数值得Q?2?0.294?4.0?102?235.2KJ b. 冷却水的体积流量qv（m3/min）计算
qv?Q（5-15）
?c(?1??2)式中?——冷却水的密度，为1×103kg/ m3；
c——冷却水的比热容，为4.187 kJ/（kg·℃）；
?1——冷却水出口温度，取25℃ (一般认为普通模具出入水温差应在5℃
围之内，精密模具在2℃左右，如果出入水温相差过大，会使模具温度分布不均，特别是大型制品型腔和模板尺寸很大时。
?2——冷却水入口温度，取20℃；
代入数据得qv?235.2103?4.187(25?20)?11.2?10?3m3/min
为使冷却水处于湍流状态，取 d=10mm c. 求冷却水在管道内的流速v（m/s）
v?4qv4?11.23??143m/min?2.38m/s 2?32?d3.14(10?10)大于最低流速1.32m/s
d. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数?（KW/(m2oC)
4187f(v?)0.8查公式3-9-16?? 0.23600d[1]
式中v——水流速（m/s）?——水密度（kg/ m3） d——管内径（m）
f——与冷却介质温度有关的物理常数，取f?3.00?10?3
4187?3.00?10?3(2.38?103)0.8?4.408?103KW/(m2oC) 代入数据得???30.23600?(10?10)e. 求冷却管道总传热面积 A (mm2)
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A?Q（5-16） ???式中△θ—模具温度与冷却水温度之间的平均温差（℃），模具温度取80℃ 代入数据得A?235.2?1034.408?103?60?(80?20?25)2?1.547?10?2m2
f.求模具上应开设的冷却管道的孔数n
An???dl1.547?10?2?1（5-17）
10500????????????1000??1000?l为模具长度，在此取一个粗略值500mm
从计算结果看，因塑件较小，单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，但一条冷却水道是不可取的，会导致冷却不均，所以这里在分型面两侧设计分别
设计2条冷却水道。水道中心距:在动定模两侧都为50mm；水管壁距型腔端面距离：定动模侧要承受型腔压力，熔体压力的作用下，壁厚太薄可能会被胀破，所以取15mm；动模侧型腔压力作用在主型芯上，所以可将壁厚设为10mm,以提高冷却效果。
8.合模导向与定位机构的设计
导向机构的作用：导向、定位、承受注塑时产生的侧压力。
导向机构的整体设计
1）导向零件应均匀合理地分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心线至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。
2）该模具采用4根等径导柱对称布置。 3）导柱安装在动模板上，导套安装在定模板上。
4）合模时应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏，因此导柱应高出凸模端面6~8mm。
5）为确保分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承料槽，如在导套的孔口倒角。
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导柱、导套设计
1）导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证模具具有足够的抗弯强度，根据标准模架选用? 40mm的导柱和? 55mm的导套。如图5-12所示
2）导柱导套的安装形式：导柱滑动部分按H7/f7或H8/f8的间隙配合，导柱的固定部分与模板孔采用H7/k6的过度配合，导套与模板孔采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合镶入模板。
3）导柱应具有坚硬而耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢淬火处理或碳素工具钢T8A或T10A经淬火处理，导套采用淬火处理的T8A。
锥面定位机构的设计
由于导柱与导套之间有配合间隙不可能精确定位，图5-12导柱导套装配图 为了进一步提高合模精度，同时减小导向机构承受的侧向压力和开模时的磨损，这里增设了锥面定位机构，锥面定位的最大特点：配合间隙为零，大大提高了定位精度[3]。本次设计的模具采用的是75mm×72mm的相互配合的定位件，高19mm。
六．模具零件图及装配图的绘制
用CAD画出模具的二维零件图和二维总装图，然后用PRO/E画出模具的三维图。
七．总结
模具作为重要的生产工艺装备，在大规模生产中被广泛应用，被称为“制造
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业之母”。塑料模具的应用日趋广泛，这就离不开塑料模具的设计。塑料模具的设计主要是对模具结构的设计和计算，其次还包括如浇注系统、脱模结构等的设计。因为每种塑件的结构各不相同，模具设计时确定的结构也就各不相同。
本文主要是对塑料仪表盖模具进行设计。首先是分析塑料PA66的成型特性和塑件的结构工艺性，对塑件各结构的成型进行初步确定，初选注塑机，然后是该设计的重点，对注塑模具的结构进行分析，包括确定分型面、浇注系统、模具的结构分析，主要是成型零部件型芯和型腔、脱模机构的设计等。完成模具结构后，开始对成型零部件的计算，对型芯、型腔各成型部分的尺寸计算。设计的最后是注射机的校核，包括最大注射量、最大注射压力、锁模力、安装尺寸、开模行程的校核。设计期间，也利用AutoCAD、Pro/E进行造型设计。利用CAD绘制装配图，表达各个零件之间的位置关系，在绘制三维图时，发现很多问题，解决问题，修改装配图。
从刚接触塑件的不知所措到论文的详述，除了对模具的发展以及PA66特性的基本了解之外，主要是对塑料模具设计有了更充分的认识，设计的各个环节都是紧密联系的，设计时需要我们考虑的问题很多，牵涉的知识点也比较多，需要查阅很多资料，在设计时综合考虑各个设计要素，选择更合适的设计，这就需要在模具设计过程中，不断的发现问题，解决问题，寻找最合适的设计方法，设计模具的各个零件，大到模板小到销钉，都是需要用心设计的，同时，一些零件是有标准的，我们在选择时，尽量使用标准件，避免非标件的使用。在这个过程中，我学到了很多知识。在软件应用方面，利用AutoCAD绘制二维装配图、非标准零件图，利用Pro/E绘制各个零件的三维图，进行组装，使得在软件应用上得到了很大的提升，这对于以后的工作、学习来说是尤为重要的。
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