(2)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
六、脚手架的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要5-15人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
七、脚手架搭设质量检查与验收
1分段验收：每一个新搭设段完成后，必须报请分公司工程部组织项目执行经理、项目生产副经理、项目总工程师、作业班组等进行验收；验收合格后在醒目位置悬挂验收合格牌及相关安全警示牌，准许投入使用。 2整体验收：架体整体搭设完成，由项目副经理组织相关部门人员进行全面检查验收。
3定期检查:由项目安全员按公司每月的综合考评管理要求进行。 4 搭设质量
序号 1 2 3 项目 地基基础 立杆垂直度 间距 技术要求 表面坚实平整、无积水；垫木不晃动；垫块不滑动、不沉降 总高 ≤100mm 搭设 段高 步距 纵距 12m 24m ≤20mm ≤20mm ≤20mm ≤50mm 检查方法 观察 用经纬仪或吊线和卷尺 尺量检查 云南建工集团有限公司
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4 5 纵向水平杆高差 横杆外伸长度 横距 一根杆的两端 同跨两纵向杆 ≤20mm ≤20mm ≤10mm 水平仪或水平尺 尺量 100 mm-150mm 6 7 8 主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500 mm 立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于扣件安装 1/3步高 纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大于1/3跨距 扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m 剪刀撑倾角 450～600 对接时板端至小横杆长度为150mm-300mm 脚手板外伸长度 搭接时底部板外伸长度不小于100mm；上下板搭接长度不小于200mm 尺量检查 扭力扳手 角尺 尺量检查 5构配件检查与验收
（1） 新钢管的检查应符合下列规定； 1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；
3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表5的规定； 5） 钢管必须涂有防锈漆。 2） 旧钢管的检查应符合下列规定：
1） 表面锈蚀深度应表5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2） 钢管弯曲变形应符合表5序号4的规定。 （3） 扣件的验收应符合下列规定：
1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB
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15831）的规定抽样检测；
2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。 （4） 木脚手板的检查应符合下列规定：
木脚手板的宽度不应小于200mm，厚度不应小于50mm，每块质量不宜大于30kg，腐朽的脚手板不得使用； (5) 构配件的偏差应符合表5的规定。
表5构配件的允许偏差
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6.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
基础完工后及脚手架搭设前； 作业层上施加荷载前； 每搭设完6～8米高度后； 达到设计高度后；
遇到六级大风与大雨大雪后； 施工中途停用超过15天后；
在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时。
7、验收时应具备下列文件：
(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件； (2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (5)脚手架工程的施工验收报告。 （6）施工组织设计（方案）及变更文件； （7）技术交底文件。
8、脚手架使用过程中，应定期检查
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(1)构配件和加固件应齐全，质量应合格，连接和挂扣应紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
(4) 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
9、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）
10、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法详见下表。
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