实验员管理手册考试复习
水泥
1.水硬性材料为水泥。
2.熟料中四种矿物的水化速度和水化热依次顺序为C3A(铝酸三钙)?C3S(硅酸三钙)?C4AF(铁铝酸三钙)?C2S(硅酸二钙)；强度顺序为C4AF?C3S?C2S?C3A。
3.导致水泥安定性不良的原因是：游离氧化钙、游离氧化镁、掺入石膏过多。
4.不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性和强度检验不合格，可以判定水泥实物质量不合格。
5.成分相同，颗粒越细，凝结硬化和早起强度的变化为越快、越高。 6.水泥强度检测试体龄期是从试体加水搅拌开始试验时算起。
7.国家标准划分复合水泥有5个强度等级(32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R)。 8.进入工地料库的袋装水泥取样检验时，每批应从不少于20袋中收取。
9.水泥胶砂抗折强度试验取三条试件的平均值，如三个值中有超过平均值±10%时应将此值剔除。 10.水泥胶砂强度检测(ISO法)水灰比为0.5，灰砂比为1：3，流动度不小于180mm. 11.测定水泥终凝时间的判断标准是初凝时间测定后，试模翻转180°，试针沉入试体0.5mm. 12.影响水泥强度测定结果的准确性主要是养护条件。 13.国家标准规定通用水泥中氯离子含量应不大于0.06%。 14.国家标准规定普通水泥中MgO含量不得超过5.0%。 15.通用水泥养护水温控制要求为20±1°C.
16.水泥细度试验筛修正系数在0.8-1.2范围外，试验筛应予淘汰。
17.普通硅酸盐水泥的使用环境描述正确的有：适应早期强度要求较高的工程，低温环境中需要强度发挥快的工程；适应无腐蚀水中的受冻工程；机场、道路工程；不适应大体积工程和耐热工程和有环境水侵蚀的工程。
18.水泥使用描述正确的有：要注重存储管理，防止产品受潮；合理地选择水泥品种及强度等级；如水泥温度较高，应降温后使用。
19.影响水泥和外加剂适应性的因素有：水泥的碱含量、混合材种类及摻加量、水泥细度、外加剂的种类和性质、水泥温度和陈放时间。
20.配置高性能混凝土时对水泥的性能要求有：水泥的标准稠度要低、水泥与外加剂相容性好。 21.高速公路用水泥的要求有：混凝土的干缩和耐磨性好、水泥的实用性好、与外加剂的适应性好。 22.GB50204-2015中对水泥进场的要求有：应对其品种、代号、强度等级、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查；应对其强度、安定性及凝结时间进行复检；袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批；应按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号水泥，每批次抽样数量不少于一次。
23.在磨制水泥时要加入少量石膏，其作用是缓凝剂、增强剂。
24.抽取水泥样品时，描述正确的有将抽取的水泥样品全部用0.9mm方孔筛筛析；取其筛下物，缩分为检验样品（含备样）和封存样品；将过完筛的检验样品和封存样品分别用两层聚乙烯塑料袋密封、包装好，样品当场封存。
25.GB175-2007中对通用水泥提出了强制性技术要求的有：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性和强度。
26.水泥细度的表示方法有筛余量、比表面积、颗粒级配。
27.用雷氏法(标准法)和试饼法测定水泥安定性时，两种方法有何异同？
答：雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后膨胀值，由于以膨胀量值为依据，人为因素少，测定结果的复演性、敏感性好、量值概念比较清楚；试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化和内部结构来检验水泥体积变化的均匀性；雷氏法优于试饼法。 28.简述水泥胶砂强度破型时应注意的事项？
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答：测试抗压强度时，要保证整个过程以2400N/S±200N/S的速度均匀加荷直至破坏。测试抗折强度前，应抹去试体表面附着的水分和砂粒，并且将试体气孔较多的一面向上作为加荷面，而将气孔较少的一面向下作为受拉面；应定期检查和更换夹具。 29.如何确定水泥凝结时间测定结果？
答：初凝时间：试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沈至距底板的距离。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沈至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间，用”min”表示。
终凝时间：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹。当试针沈入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 30.试样的密度测定结果对比表面积测定结果有何影响？
答：密度是决定试样称量的一个因素，同时在比表面积的计算公式中要采用。因此密度结果的准确与否，就直接影响到试样层的空隙率和比表面积的测定结果。 31.简述水泥验收时的取样要求？
答：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号水泥，每批次抽样数量不少于一次；袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。取样样品数量不少于12kg,样品缩分为两份，一份检验，一份作为备样。
32.水泥胶砂流动度和标准稠度用水量有何异同？
答：水泥胶砂流动度其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定；当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
标准稠度用水量是以试针沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量。 33.简述水泥比表面积测定原理？
答：水泥比表面积是根据一定量的空气通过具有一定空隙和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定的。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。水泥颗粒越粗，孔隙越大，空气通过固定厚度的水泥层所受阻力越小，所需时间越短，因而测得的比表面积也越小，反之，颗粒越细，所测得的比表面积越大。 34.简述试验用材料对水泥强度检验结果的影响？
答：标准砂的重量差异、水受到污染和含有杂质都将影响水泥强度检测结果。水泥胶砂搅拌机、振动台振幅、抗压夹具等设备原因导致操作出错影响水泥强度检测结果。 35.简述养护条件对水泥强度检验结果的影响？
答：水泥属于水硬性胶凝材料，它的水化硬化速度、强度发展速度与周围环境的温、湿度有直接关系，养护环境的异常波动会对水泥强度造成影响。一般而言，温度越高，强度发展越快，湿度越大，对强度发展越有利。而且养护时需保证试模的平面保持水平。 36.水泥净浆标准稠度用水量测定前应做哪些准备工作？
答：仪器设备的检查：(1)维卡仪的金属棒能够自由滑动。(2)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。(3)水泥净浆搅拌机运行正常。
水泥净浆拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10 s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。
混凝土外加剂和混凝土矿物掺合料
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1.所用标准型或缓凝型聚羧酸系高性能减水剂时，当环境温度低于10°C，应采取防止混凝土坍落度的经时增加的措施。
2.检验混凝土的含气量应在施工现场进行取样。对含气量有设计要求的混凝土，当连续浇筑时每4h应现场检验一次；当间歇施工时，每建筑200m3应检验一次。必要时，可增加检验次数。
3.铲速凝剂的喷射混凝土配合比宜通过试配试喷确定，其强度应符合设计要求，并应满足节约水泥、回弹量少等要求。特殊情况下，还应满足抗冻性和抗渗性等要求，砂率宜为45%-60%.湿喷混凝土拌合物的坍落度不宜小于80mm。
4.膨胀剂的使用范围：用膨胀剂配制的补偿收缩混凝土宜用于混凝土结构自防水、工程接缝、填充灌浆，采取连续施工的超长混凝土结构，大体积混凝土工程等；用膨胀剂配制的自应力混凝土宜用于自应力混凝土输水管、灌注桩等。含硫铝酸钙、硫铝酸钙-氧化钙磊膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80°C以上的工程。膨胀剂应用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 5.掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其设计和施工应符合现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》的有关规定。其中，对暴露在大气中的混凝土表面应及时保水养护，养护期不得少于14d。冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表面不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部应覆盖岩棉被等保温材料。
6.GB8076-2008《混凝土外加剂》规定：掺高性能减水剂或泵送剂和掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土中的单位水泥用量分别为360kg/m3和330kg/m3.
7.GB8076-2008《混凝土外加剂》规定：掺高性能减水剂或泵送剂和掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土中的坍落度分别控制在（210±10）mm和（80±10）mm.
8.GB8076-2008《混凝土外加剂》规定：外加剂检测时，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（20±3）°C。
9.GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定：混凝土膨胀剂空气中限制膨胀率检测时的恒温恒湿（箱）室环境要求为温度为（20±2）°C，湿度为（60±5）%。
10.GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定：限制膨胀率试验要求试件脱模时间以限制膨胀率规定配比试体的抗压强度达到10±2Mpa时的时间确定。
11.GB50119-20013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定：膨胀剂进场时检验项目为细度和水中7d限制膨胀率。
12.粉煤灰活性指数试验方法中，规定试验胶砂每锅胶砂材料中用225g粉煤灰代替相应的水泥。 13.GB/T51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》中规定粒化高炉矿渣进场检验项目包括比表面积、活性指数和流动度比。 14.GB/T51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》中规定粒化高炉矿渣进场检验批次为500t。 15.吸铵值是沸石粉的必检项目。 16.矿物掺合料中比表面积最大的是硅灰。 17.各种化学外加剂的掺合量虽然很小，但它能显著改善混凝土的某些性能。因此，采用化学外加剂的作用包括：提高混凝土质量；改善施工性能；节约原材料；缩短施工周期。 18.普通外加剂宜用于日最低气温5°C以上强度等级为C40以下的混凝土；普通减水剂不宜单独用于蒸养混凝土；早强型普通减水剂宜用于常温、低温和最低温度不低于-5°C环境中施工的有早强要求的混凝土工程，炎热环境条件下不宜使用早强型普通减水剂；缓凝型普通减水剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需长时间停放或长距离运输的混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其他需要延缓凝结时间的混凝土，不宜用于有早强要求的混凝土。 19.需二次添加高效减水剂时，应经试验确定，并应记录备案。二次添加的高效外加剂不应包括的组分有缓凝组分和引气组分。 20.使用聚羧酸系高性能减水剂生产混凝土时，应控制砂、石下列指标的变化含水量、含泥量、泥块含量。 21.无机盐类早强剂不宜用于下列情况：处于水位变化的结构；露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；相对湿度大于80%环境中使用的结构；直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的机构；有装饰
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要求的混凝土。 22.GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定：混凝土膨胀剂按水化产物分为：硫酸铝钙类混凝土膨胀剂、氧化钙类混凝土膨胀剂、硫铝酸钙-氧化钙混凝土膨胀剂。 23.GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定：混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为：Ⅰ型、Ⅱ型。 24.GB50119-20013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定：含有六价铬盐、亚硝酸盐和硫氰酸盐等成分的混凝土外加剂严禁用于饮水工程中建成后与饮用水直接接触的混凝土；含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂，严禁用于预应力混凝土、钢筋混凝土和钢纤维混凝土结构；含有硝酸铵、碳酸铵的早强型普通减水剂、早强剂和含有硝酸铵、碳酸铵、尿素的防冻剂，严禁用于办公、居住等人员活动的建筑工程。含有亚硝酸盐、碳酸盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂和含亚硝酸盐的阻锈剂，严禁用于预应力混凝土结构。
25.GB50119-20013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定：高效减水剂进场检验项目包括PH值和密度（细度）、含固量（或含水率）、减水率，缓凝型高效减水剂还应检验凝结时间差。
26.GB50119-20013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定：聚羧酸系高性能减水剂进场检验项目包括PH值、密度（或细度）、含固量（或含水率）、减水率，早强型聚羧酸系高性能减水剂应测1d抗压强度比，缓凝型聚羧酸高性能减水剂还应检验凝结时间差。
27.GB/T51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》中规定C类粉煤灰进场检验项目包括细度和需水量比、烧失量、安定性。
28.掺矿物掺合料的混凝土，宜采用P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.O水泥。当采用其他品种水泥时，应了解水泥中混合材的品种和掺量，并通过充分试验确定矿物掺合料的掺量。
29.GB/T51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》规定含水量试验：将矿物掺合料放入规定温度的烘干箱内并应烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿物掺合料的含水量。
30.矿物掺合料在混凝土中的作用一般可分为：火山灰效应、填充密实效应、增塑效应和提高耐久性效应。
31.混凝土中掺入矿物掺合料能降低坍落度损失、降低混凝土内部早期干燥收缩、改善耐化学腐蚀能力和混凝土后期强度得到提高。
32.何谓引气剂？在混凝土中掺入引气剂有何意义？
答：引气剂是指在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。引气剂是表面活性物质，溶于水中能显著降低水的表面张力，因而在搅拌过程中，能产生无数微小的气泡，均匀分布于混凝土拌合物中。还可提高混凝土拌合物的流动性，大大改善拌合物的保水性和粘聚性。混凝土硬化后，气泡隔断了毛细孔渗水通路，改善了混凝土的空隙特征，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和抗侵蚀性。
33.在混凝土中加减水剂有何技术经济意义？
答：1.在保持用水量不变的情况下，可使混凝土拌合物坍落度增大；2.在保持坍落度不变的情况下可使混凝土用水量减少强度跳高；3.在保持坍落度和混凝土强度不表的情况下，可节约水泥；4.由于混凝土用水量减少，混凝土泌水和离析现象得到改善，提高了混凝土的抗渗性；5.可减慢水泥水化初期的水化放热速度，有利于减下大体积混凝土的温度应力，减少开裂现象。
混凝土用骨料
1.配置≧C60强度等级的混凝土，应采用针、片状颗粒总含量（按质量）≦8的卵石或碎石。 2.使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。采用大型工具，应以400m3或600t为一验收批。小型
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工具，应以200m3或300t为一验收批。 3.对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法)或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。 4.当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。 5.当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行岩石抗压强度检验。岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%. 6.对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。 7.机制砂除了满足坚固性指标的要求外，压碎指标还应小于30%。 8.机制砂的亚甲蓝试验中，当MB值＜1.4时，砂中小于80μm的颗粒以石粉为主；当MB值≧1.4时，砂中小于80μm的颗粒以泥粉为主。 9.配制泵送混凝土，宜选用中砂。 10.配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率；当采用Ⅲ区砂时，应降低砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性。 11.砂的实际颗粒级配除4.75mm和600μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应大于5%。 12.砂、石筛应采用方孔筛。 13.骨料的含泥量是指公称粒径小于80μm的颗粒含量。 14.砂的颗粒级配一般可按公称粒径630μm筛孔的累计筛余量分为三个级配区。 15.碎石或卵石的压碎值指标试验中，以3次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。压碎指标值可间接反映岩石的强度。 16.碎石或卵石的压碎值指标试验中，标准试样一般采用公称粒径为10.0-20.0mm的颗粒，并在风干状态下试验。 17.砂中泥块含量是指公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成公称粒径小于630μm颗粒的含量。 18.砂的细度模数以2次试验结果的算术平均值为测定值。 19.砂的筛分试验应采用2个试样平行试验。 20.某砂的吸水率试验中，饱和面干砂样质量为m1，烘干后的试样质量为m2，那么砂的含水率为ω=（m1-m2)/m2×100. 21.碱-骨料反应是指水泥中的碱与混凝土骨料中的活性二氧化硅发生化学反应，生成新的硅酸盐凝胶而产生膨胀的一种破坏作用。 22.卵石、碎石中的含泥量是指卵石、碎石中的公称粒径小于80μm的颗粒含量。 23.卵石、碎石中的泥块含量是指卵石、碎石中的原公称粒径大于5.0mm，经水洗、手捏后小于2.5mm的颗粒含量。 24.砂的颗粒级配一般可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量分为三个级配区，其中Ⅰ区较粗，Ⅲ区较细。 25.在砂的筛分析试验中，恒重是指在（105±5）°C的温度下烘干至恒重，即相邻两次称量间隔时间不小于3小时的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。 26.细度模数3.1-3.7为粗砂，2.3-3.0为中砂，1.6-2.2为细砂。细度模数来代表细骨料总的粗细程度的指标。 27.骨料也成为集料，在混凝土中起到骨架作用。 28.骨料按粒径可以划分为粗骨料和细骨料。 29.骨料在自然堆积状态下，单位体积的质量成为堆积密度。 30.某砂的吸水率试验中，饱和面干砂样的质量为m1，烘干后的试样质量为m2，那么砂的吸水率为ω=（m1-m2)/m2×100。 31.卵石中的有害物质包括硫化物、有机物含量、硫酸盐含量。 32.骨料的耐久性是指骨料能抵抗各种环境因素的作用，保持物理化学性能相对稳定，从而保持混凝
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