南岳林场棚户区改造工程 深基坑工程安全专项施工方案
4.3.6.2搅拌桩支护设计
采用搅拌桩，支护长度5-9m，搅拌桩单桩长9m，桩径600，间距500，共9340m。
4.3.6.3施工顺序及工艺
(1) 测量放线，确定桩位，并加以复核，同时场外加工钢管； (2) 钻机就位，调整钻机，确保垂直度，钻头对准桩位； (3) 挖泥浆池，形成泥浆循环系统，开机钻进成孔； (4) 洗孔，清孔；
(5) 进行第一次常压注浆，待孔口返出纯水泥浆时停止注浆； (6) 吊放钢管；
(7) 最后进行第二次补浆；
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
（1）施工前的准备工作
应在施工前完成如下准备工作：
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。
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放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位
置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程
深层搅拌桩施工按下列步骤进行： 1）桩机定位、对中、调平
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。
2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
4）搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
5）喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
6）重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
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7）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
（3）成桩工艺
a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。 (4) 下一根（隔孔）搅拌桩施工。 4.3.6.4 施工技术质量保证措施
(1) 钻机必须保持垂直，垂直度偏差小于0.5%；桩位定位准确，偏差小于10mm。 (2) 采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺（Ф150金刚石钻头、100型地质钻机成孔），泥浆护壁应符合相关要求，在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的措施。
(3) 成孔达到设计深度后进行清孔，孔底沉渣≤300mm。
(4) 随后采用注浆管进行注浆，然后往孔内插入钢管，采用一定措施（钢管四周焊接钢筋头固定）使钢管垂直位于桩中心处，其垂直度偏差＜0.5%。水泥采用P.C42.5R普硅水泥，水灰比0.45～0.50。 (5) 最后在孔口进行补浆。
(6) 采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。
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(7) 锁口梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，且桩顶以上出露200mm的钢管。
4.3.8钢管土钉施工工艺 4.3.8.1 土钉施工顺序
(1) 测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、钻孔→清孔→放入钢筋土钉（钢管）→压力注浆→泄水孔安装→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下一层土钉施工。 (2) 测量定位：按照设计要求的标高和间距，在坡面上定出土钉的位置； (3) 土钉施工：用φ48钢管按设计要求截取，在钢管上按设计要求焊接倒剌，防止注浆孔堵塞，间距1000mm，（钢筋土钉焊接托架），制作成型后，人工抬运并打入，要使钢管外露部分的长度控制200mm；
(4) 灌注水泥浆：采用压力注浆，浆孔口封闭，利用胶管往孔内灌注纯水泥浆，直至水泥浆溢满，水泥用量不得小于20kg/m；
(5) 挂网：泄水孔安装后按照设计要求在修整的坡面上布置纵横钢筋网，绑扎牢固，施工加强筋；
(6) 安装腰筋：安装预先制作好的钢筋，使得土钉穿过每一个预留孔，然后在每一个土钉钢筋端部加强筋；
(7) 喷射砼：采用砂石泵组，利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面，砼护坡的厚度100mm；
4.3.8.2质量保证技术措施
(1) 钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。
(2) 土钉采用Φ22应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。
(3) 土钉孔径为100mm，采用机械干法成孔或人工成孔（钢花管土钉采用击入式成孔）。注浆采用净水泥浆，水泥为P.C32.5R普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.45～0.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为M15。注浆必须密实饱满，注浆管应插
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至距孔底300mm处。为避免浆液收缩，建议采取多次补浆的施工方法，以确保土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于25mm。
(4) 当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。
(5) 喷射砼原材料宜采用新鲜的P.C32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。
(6) 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
(7) 喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。 (8) 挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于30cm。 4.3.9压浆锚杆施工
1、压浆锚管成孔直径110mm，采用专用潜孔钻机干法成孔，禁止采用水钻，钻进过程中随时注意速度、压力及钻机的水平，待钻至规定深度后，继续用压缩空气反复冲洗钻孔中的泥砂。
2、压浆锚管的连接采用钢板绑焊连接，安放压浆锚管时应缓慢插入孔中，不得搅动周围土壁。
3、锚管压浆前，先进行坡面喷射混凝土施工，利用喷射混凝土对锚管进行压浆施工，待喷射混凝土达到设计强度的70％后开始压浆，压浆材料采用32.5R纯水泥浆，水灰比 0.50-0.55，注浆压力1.0-2.0MPa，锚管水泥用量不小于50Kg/m。
4、锚管压浆施工时应随时根据支护结构及周边环境的反应调整注浆压力，不能出现因压力过大而导致已施工支护结构或基坑变形过大。锚管压浆应采用间隔方式进行施工，每次间隔2个孔，确保基坑在施工过程中的安全。
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