起重机械（行车及电动葫芦）完好检查标准
序号 一、 其中能力达到设计要求 检查内容 标准分 10 检查方法 考核标准 各传动系统运转正常，放肆绳钓钩符合安全技术规程 1、减速机构工作正常，声音均匀每个部件动作平稳正常 二、 2、钢丝绳应及时加油，严禁负荷长时间悬于空中 15 3、钓钩无严重碰、划等能够保证钩子沿水平方向360度和沿垂直方向180度范围内灵活转动 制动装置安全可靠，主要零部件五有那种磨损 1、制动器无噪音、制动平稳、可靠 三、 2、限位器的制动动作必修灵活可靠，在动作极限位置碰撞限位器时，应15 作用在停办中部 3、制动器各主要部件的工作表面光洁度不低于 7 操作系统的灵敏可靠、调速正常 四、 1、操作线路正常无误，操纵站（台）各种只是标志清楚题目 15 2、调速正常，动作无跳动现象 五、 主付梁的下挠，上供旁弯等变形，均不得用眼明显看出，导轨固定可靠 六、 电器装置齐全有效，安全装置灵敏可靠 七、 车轮无严重啃轨现象，与轨道良好接触 八、 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油 九、 设备内外整洁，标牌题目，零部件齐全 十、 设备档案健全，设备检修记录齐全、整洁，易损件更换及运行时间有统计记录 8 8 8 8 5 8 眼观 耳听 一项不合格扣3分 手动 眼观 一项不合格扣5分 耳听 眼观 一项不合格扣3分 眼观 一项不合格扣4分 眼观、手动 一项不合格扣2分 眼观 眼观 眼观 查阅 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 一项不合格扣2分 无记录扣5分，缺一项扣2分 电焊机完好检查实施细则
序号 检查内容 标准分 检查方法 考核标准 一、 电压、电流调节装置灵活、准备、可靠 二、 安全装置及连锁保险装置灵敏可靠 三、 电器系统装置齐全电源线、把子线、整齐、安全可靠 四、 所需随即工具、附件齐全完好，摆放整齐 五、 所有连接螺栓及零部件齐全，安全符合要求，线路安装安全可靠 六、 设备见本色，内外无油污，无锈蚀、无脱漆 七、 设备无漏气、漏液、电气无漏电现象 八、 设备档案资料齐全，检修记录全，并能按时上报 眼观、手动 一处不合格扣5分 手动 一处不合格扣5分 眼观、手动 一处不合格扣3分 眼观 眼观 眼观 一处不合格扣3分 一处不合格扣3分 一处不合格扣2分 眼观、手动 一处不合格扣2分 查看 一处不合格扣3分
压力容器完好检查标准
序号 检查内容 标准分 检查方法 10 查看仪表、温度计、流量计等 眼观 考核标准 凡不符合安全操作规程，出现超温超压现象则全扣 螺栓缺一个扣2分，基础倾斜下沉扣5分，基础不完整扣2分，出现过大裂缝扣3分 每个锈蚀严重或不涂油防腐的螺栓扣1分 其中一项不合格扣2分，无警戒线扣1分 凹陷、鼓包及教研中的外伤扣5分，其余一处扣2分，无处理措施全扣 法兰及其他可拆联处每一漏电扣2分，如因容器的焊缝及器壁上因裂纹而发生的泄露则发现一处扣5分 支撑倾斜没出扣2分买入失去支撑作用则扣5分，其余一处不合格扣1分 防腐层每脱落一处（20cm2）扣1分，保温温层每脱落一处（50cm2）扣1分 不整洁扣2分，阀门不灵敏或失控扣3分，跑冒滴漏酌情扣2—5分 按照工艺指标及要求正确操作，介质温度、压力及流量应符合安全一、 操作规范、严禁超温、超压现象 容器与管道的连接法兰螺栓必修齐全、兼顾；同期基础完好无损。二、 不应有倾斜、下沉及出现过大裂缝等现象 三、 容器上经常性拆卸螺栓、高压螺栓及关键部位的螺栓必须涂油防腐 容器压力表、液位计、流量计、安全阀、温度计必须灵敏、准确、可靠，并应标有警戒线（红），个根据阀控制灵活 运行中容器器壁表面应无5*10CM面积的锈蚀、凹陷、鼓包及其他外五、 伤，如发现有上述缺陷应及时采取相应的办法处理 四、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、 十二、
10 5 10 10 10 10 8 7 5 8 7 眼观、查看 眼观、手动（触） 眼观、查看 眼观、查看 眼观、查看 眼观、查看 眼观、手动（触） 容器上的所有焊缝、法兰及其它可拆联处，应无泄漏，外壁有保温层或其它覆盖层的容器，应无显示处泄露的迹象 容器及其它联接管道的支撑要美观、牢固，无倾斜震动磨擦及不能自由膨胀等不良现象 容器外壁的防腐层、保温层完整无损、无撞落、松脱或脱皮等不良现象 容器外壁及周围环境整洁，所有控制阀门灵敏、可靠，无跑冒滴漏现象 岗位主要容器应在防腐层或保温层外标有,容器名称、公称直径、介质成分、编号 操作记录必须准确整洁，记录标中的操作压力、温度、介质成分必须如实记录 车间对压力容器应建卡、建档，检修有记录，档案内容齐全兵符合压力容器档案管理规定 外壁或铭牌 缺一项扣1分 查看仪表、记录表 查车间档案 记录标不整洁扣1分，伪造记录扣4分 无档案扣5分，一次检修无记录扣1分，超三次无记录全扣