业象雨后春笋一样，又发展起来。2004年，胶合板出口达到1070万m，同比增长了13.84％，我国由进口胶合板大国变为出口大国。目前，生产企业达到5000多个，大多数集中在浙江、江苏、山东、河北、福建、广东和东北地区。而这些企业大多数是小型工厂，其中90%的企业年生产能力不到1万m，全国只有180家企业年生产能力达到2万m。
第三节 市场前景
由于胶合板质轻，握钉力强，不易变形，已广泛用于家具制造和建筑工程上，特别是轻薄木贴面后，木纹真实，更受用户喜爱。XX2002年完成房地产开发投资187.8亿元，商品房销售达到171.61亿元。商品房的热销，给装饰市场带来巨大的空间，以商品房的销售额6％来装饰房间，2002年XX的装饰额则达14.2亿元，2003年和2004年XX的商品房销售额比2002年都有较大的增长，建筑木板市场紧缺。所以在XX兴建建筑木板加工厂前景光明。
随着国民经济和人民生活水平的不断提高，特别是房地产和家具工业的持续增长，给建筑木板带来了巨大的市场空间。近年来人造板工业发展很快，产量不断提高，但人均年占用量仅为0.014立方米，仅相当于世界平均水平0.024立方米的58％，据专家预测，到2010年我国对人造板的消费需求量为4180万立方米，由此看来，建筑木板工业发展前景十分广阔。
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第四章 生产工艺与设备选型
第一节 生产工艺流程
1、生产工艺流程
断木→旋切→剪板→干燥→单板整理→芯板涂胶→组坯→热压→锯边→砂光→检验→包装→入库
2、生产工艺内容
建筑木板生产由备料工序、旋切工序、单板干燥和整理工序，涂胶组坯热压工序、锯边修补检验入库工序等组成。
（1）备料工序
进厂的原木截断，根据原木的材质情况可截为2.54米或1.37米的木段进行旋切单板。
（2）旋切工序
进厂2.6米木段旋面板用，1.27米木段旋芯板用。 （3）单板干燥工序
将旋切的单板进行干燥，天气好也可以人工晒，可节约能源，干燥后单板含水率在6％以下。底面板进行修补整理，底面板分别堆放。
（4）组坯热压工序
经干燥后的芯板，进行涂胶，涂胶量控制在280—300g/
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㎡（双面），涂胶芯板后进行组坯（排芯），热压，热压温度控制在110℃左右，热压时间理论厚度每毫米一分钟受压时间，单位压力1.2Mpa。
（5）锯边、砂光、检验入库
热压出来的板子经12—24小时后（一般冷却后）进行锯边，幅面规模2440×1220,用户需要砂光则砂光，不需砂光即检验入库。
第二节 工艺设备的选型
建筑木板在我国生产已有50多年历史，经过多年的生产及探索和消化，吸收国外的先进生产技术，生产工艺是成熟的，所选用的设备能满足生产要求和达到国家标准要求即可，若选用国内名牌产品虽价格贵，但质量较好的、耐用。本项目拟选国内品牌设备，主要设备及辅助设备共计40台(套),其规格型号如下：
1、主要设备清单表
序 号 设备名称、型号 数量（台） 650A型有卡旋切1 1 机 1300型有卡旋切2 1 机 1300型无卡旋切3 1 机 4 2250型无卡旋切1
说 明 10
机 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 8×4全自动热压机 6×3全自动热压机 剪板机 涂胶机 纵横锯边机 2.2米重型磨刀机 胶机 干燥柜 胶桶 锯台 叉车 排车 1 1 5 2 1套 1 2 4 2 2 2 12 15层 15层 各种规格手脚动 双辊、四辊各一台 6200×2200mm×28（层） 小 计 2、辅助设备
序号 设备名称、型号 数量（台） 1 锅 炉
第五章 建设内容及规模
第一节 建设内容
1 说明 2吨/h 本项目拟利用XX县城北镇文丰村闲置厂房，购置设备40
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台套，建成年产建筑木板24万张生产线，完善消防、环保、安全等配套设施。
第二节 产品方案
根据目前国产设备情况，本项目以生产18mm厚的胶合板为主。
产品规格：2440×1220×3mm，2440×1220×5mm，2440×1220×9mm，2440×1220×18mm，1830×915×18mm，本项目以生产2440×1220×18mm,1830×915×18mm胶合板为主。
产品质量：符合GB/T9846.1-8-2004和GB18580－2001标准，即室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。
第三节 建设规模
本项目建设年产24万张建筑木板生产线，形成年产各规格建筑木板24万张的生产能力。
第六章 投资概算及资金筹措
第一节 投资概算
该项目拟总投资为305.38万元，其中土建工程投资107.40万元，设备投资154.66万元，其他投资43.32万元（详见附表一）。
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